Studi kasus langsung penempaan tempa Shanxi Jianing, bodi katup, dan suku cadang otomotif fine die forging, secara intuitif menyajikan proses die forging presisi tinggi dan akurasi dimensi produk jadi, cocok untuk dukungan peralatan otomotif, petrokimia, dan hidrolik.
Selama proses produksi jangka panjang, sebuah pabrik suku cadang mesin konstruksi tertentu memberlakukan persyaratan yang lebih ketat pada kinerja dan stabilitas tempa kunci. Untuk meningkatkan kualitas komponen dan mengurangi biaya keseluruhan, pabrik bermitra dengan Jianing Forging untuk bersama-sama mendorong optimasi dan peningkatan cetakan forging. Dengan teknik tempa yang matang dan pengalaman industri yang luas, Jianing Forging menyediakan solusi terarah untuk mengatasi masalah yang terungkap selama penggunaan tempa asli.
Penempaan die asli memiliki kekurangan berikut dalam aplikasi praktis: Pertama, kerapatan mikrostruktur internal penempaan tidak merata, menyebabkan beberapa bagian mengalami retakan awal di bawah kondisi kelelahan; Kedua, kontrol akurasi dimensi tidak cukup stabil, sehingga menghasilkan ruang pemesinan besar untuk pemesinan selanjutnya, yang meningkatkan limbah material dan waktu pemrosesan; Ketiga, lapisan permukaan yang teroksidasi dan didekarburasi terlalu tebal, sehingga memengaruhi hasil perlakuan panas selanjutnya dan daya tahan produk akhir. Selain itu, produsen suku cadang ini berharap dapat mengoptimalkan berat tempa sambil mempertahankan performa agar dapat beradaptasi dengan generasi baru desain mesin ringan.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging secara sistematis mengoptimalkan dari tiga dimensi: material, proses, dan inspeksi: di sisi material, ia memilih billet baja paduan berkualitas tinggi yang dipilih secara ketat dan menyesuaikan rasio komposisi mikropaduan untuk meningkatkan sifat mekanis keseluruhan dari forging; Di sisi proses, kombinasi penempaan cetakan multi-arah dan penempaan cetakan halus diadopsi, dikombinasikan dengan simulasi komputer, mengoptimalkan desain rongga cetakan dan profil suhu tempa, sehingga distribusi aliran logam lebih masuk akal, struktur internal lebih seragam dan padat, sambil menjaga akurasi dimensi dalam ±0,3mm, sehingga mengurangi batas pemesinan untuk proses berikutnya; Di sisi inspeksi, pengenalan deteksi cacat ultrasonik yang dikombinasikan dengan analisis metalografi untuk pemantauan kualitas membantu mengurangi tingkat cacat internal setiap batch hingga di bawah standar industri. Tempa akhir yang dikirim menunjukkan peningkatan dalam umur kelelahan, konsistensi dimensi, dan kualitas permukaan, sambil mengurangi berat sekitar 5%, membantu pelanggan mencapai tujuan pengurangan berat mesin secara keseluruhan.
