Studi kasus langsung penempaan tempa Shanxi Jianing, bodi katup, dan suku cadang otomotif fine die forging, secara intuitif menyajikan proses die forging presisi tinggi dan akurasi dimensi produk jadi, cocok untuk dukungan peralatan otomotif, petrokimia, dan hidrolik.
Di bidang manufaktur mesin transmisi, kualitas die forging secara langsung memengaruhi stabilitas dan masa pakai peralatan. Sebuah pabrik mesin transmisi di Dingxi, Gansu, mengalami masalah selama produksi dengan presisi cetakan yang tidak memadai dan tingkat pemanfaatan material yang rendah, yang memengaruhi efisiensi perakitan dan keandalan produk secara keseluruhan. Untuk mengatasi hal ini, berdasarkan pengalaman sendiri dalam proses penempaan die, Jianing Forging menyediakan solusi yang disesuaikan kepada pelanggan, meningkatkan konsistensi dan sifat mekanis dari penempaan.
Kasus ini berfokus pada kebutuhan pemrosesan tempa di sebuah pabrik mesin transmisi di Dingxi, Gansu. Pabrik ini telah lama bergerak dalam produksi komponen mesin transmisi, dengan persyaratan tinggi untuk toleransi dimensi, struktur internal, dan stabilitas batch tempa. Sebagai pemasok profesional di bidang terkait, Jianing Forging diundang untuk membantu pengembangan proyek baru dan menyediakan layanan proses lengkap mulai dari desain cetakan hingga pengiriman produk jadi.
Pelanggan menghadapi tiga masalah utama dalam proses mereka saat ini:
1. Penyimpangan dimensi besar pada tempa menyebabkan jatah pemesinan yang tidak merata dan tingkat cacat yang tinggi.
2. Pemanfaatan bahan yang tidak memadai, flash berlebihan dalam tempa, dan konsumsi bahan baku berlebih sekitar 12% per produk.
3. Fluktuasi signifikan dalam sifat mekanis antar batch, dengan beberapa produk menunjukkan kekerasan tidak merata setelah perlakuan panas, yang memengaruhi efisiensi transmisi setelah perakitan.
Isu-isu ini tidak hanya meningkatkan biaya produksi tetapi juga memperpanjang siklus pengiriman produk.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging memulai dengan optimasi proses dan menyediakan solusi berikut:
- Menggunakan teknologi fine die forging, simulasi komputer, dan koreksi die untuk menjaga toleransi dimensi dalam ±0,3mm, mengurangi beban kerja pemesinan.
- Sesuaikan desain permukaan pemisah cetakan dan parameter alur flash untuk meningkatkan pemanfaatan material hingga lebih dari 88%.
- Kontrol suhu penempaan standar dan proses normalisasi isotermal diperkenalkan, membantu mengurangi fluktuasi kekerasan setiap batch menjadi kurang dari 5HB.
- Mendukung inspeksi dimensi proses penuh dan inspeksi metalografi untuk mencapai keterlacakan penempaan.
