Ringkasan Kasus

Selama proses produksi jangka panjang, sebuah pabrik peralatan hidrolik di Suihua, Heilongjiang, terus meningkatkan persyaratan kinerja untuk komponen utama yang menahan beban—yaitu konektor batang piston silinder hidrolik. Cetakan dan tempa yang sudah dibeli pabrik memiliki masalah seperti konsistensi dimensi yang buruk dan mikrostruktur internal yang longgar, yang secara langsung memengaruhi masa pakai penyegelan dan stabilitas operasional peralatan. Setelah beberapa putaran inspeksi dan uji coba sampel, pabrik akhirnya menjalin kemitraan dengan Jianing Forging, yang menyediakan solusi die forging khusus yang disesuaikan dengan kondisi operasionalnya.

Masalah pelanggan

Pabrik peralatan hidrolik ini telah lama menghadapi masalah berikut:

• Fluktuasi dimensi besar antar batch die forging memerlukan penyesuaian yang sering selama perakitan, yang memengaruhi siklus lini produksi.
• Terdapat sedikit pori-pori dan segregasi di dalam tempa, dan setelah pendinginan serta tempering, distribusi kekerasan tidak merata, menyebabkan keausan prematur pada permukaan penyegel.
• Pemasok asli tidak dapat menyediakan laporan material lengkap dan catatan pengujian non-destruktif, sehingga keterlacakan kualitas menjadi sulit.
• Siklus pengiriman tidak stabil, dengan rencana produksi yang berulang kali terganggu akibat keterlambatan dalam kedatangan tempa.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah-masalah ini, Jianing Forging telah menyesuaikan solusi berikut untuk proyek ini:

• Desain cetakan dan optimasi simulasi: Teknologi simulasi numerik digunakan untuk memprediksi garis aliran tempa, membantu mendistribusikan garis aliran logam sepanjang arah gaya dan menghilangkan cacat longgar.
• Kontrol proses standar: Mulai dari pemberian makan dan pemanasan hingga penempaan dan pemangkasan, setiap proses menetapkan rentang parameter proses dan merekamnya secara real time, membantu menjaga deviasi dimensi tetap dalam 0,3mm dalam batch yang sama.
• Sistem inspeksi dan pelacakan penuh: Sebelum meninggalkan pabrik, setiap penempaan menjalani deteksi cacat ultrasonik dan pengujian kekerasan, bersama dengan laporan pemindaian 3D yang dapat dipindai pengguna untuk memeriksa catatan produksi.
• Penjadwalan produksi dan penyimpanan yang fleksibel: Berdasarkan penggunaan bulanan pabrik, blank setengah jadi diisi terlebih dahulu, siklus pengiriman dikurangi dari 30 hari menjadi 15 hari, dan penanganan darurat 24 jam dijanjikan.