Studi kasus langsung penempaan tempa Shanxi Jianing, bodi katup, dan suku cadang otomotif fine die forging, secara intuitif menyajikan proses die forging presisi tinggi dan akurasi dimensi produk jadi, cocok untuk dukungan peralatan otomotif, petrokimia, dan hidrolik.
Dalam pengoperasian peralatan pertambangan, kinerja die forging secara langsung memengaruhi stabilitas peralatan dan efisiensi operasional. Sebuah pabrik suku cadang pertambangan tertentu telah lama menghadapi masalah keausan cepat dan perawatan rutin pada tempa, yang tidak hanya meningkatkan biaya perawatan tetapi juga memengaruhi efisiensi produksi secara keseluruhan. Untuk tujuan ini, Jianing Forging melakukan riset mendalam di lokasi dan, berdasarkan kondisi kerja pabrik yang sebenarnya, menyesuaikan satu set solusi die forging yang sesuai.
Pabrik suku cadang pertambangan tertentu terutama memproduksi komponen kunci seperti crusher, konveyor, dan peralatan lainnya, dengan die forging yang beroperasi jangka panjang di lingkungan berdampak tinggi dan berdebu tinggi. Tempa yang disediakan oleh pemasok asli memiliki masalah seperti kekerasan yang tidak merata dan rentan terhadap patah kelelahan, yang menyebabkan sering penutupan dan penggantian peralatan, yang sangat membatasi kesinambungan operasi penambangan.
Masalah utama yang dihadapi oleh die forging pabrik meliputi: pertama, ketangguhan material yang tidak memadai, yang mudah menyebabkan retakan di bawah tekanan tinggi; Kedua, akurasi dimensi yang buruk, memerlukan pemesinan tambahan selama perakitan, yang memperpanjang waktu henti; Ketiga, ketebalan lapisan keausan tidak merata, masa pakai pendek, rata-rata perlu penggantian massal setiap tiga bulan, dan biaya suku cadang tetap tinggi.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging telah menyediakan solusi berikut mulai dari tahap formulasi material, proses tempa, hingga tahap perlakuan panas: menggunakan baja paduan rendah karbon dan mengoptimalkan rasio mikropaduan untuk meningkatkan ketangguhan benturan dan ketahanan terhadap kelelahan material; Teknologi penempaan mati multi-arah membuat distribusi aliran logam lebih masuk akal, mengurangi cacat internal; Dikombinasikan dengan perlakuan normalisasi isotermal yang lebih presisi, ini membantu distribusi kekerasan yang merata sambil menjaga toleransi dimensi utama dalam 0,2mm. Setelah dimuat, tempa yang dikirim memiliki masa pakai lebih dari dua kali lipat suku cadang aslinya, sehingga secara efektif mengurangi frekuensi penggantian pelanggan dan biaya perawatan secara keseluruhan.
