Di Xiamen, Fujian, sebuah pabrik kimia berat menghadapi tantangan korosi jangka panjang komponen peralatan inti akibat media korosif dan penggantian yang sering. Penempaan baja tahan karat yang dibutuhkan untuk bagian-bagian kunci pabrik membutuhkan ketahanan korosi tinggi, sifat mekanis yang baik, dan stabilitas dimensi, namun pemasok sebelumnya kesulitan menyeimbangkan ketahanan korosi dan presisi pemesinan, sehingga siklus pengiriman yang panjang memengaruhi kontinuitas produksi.

Masalah pelanggan

Selama produksi, tempa baja tahan karat yang digunakan di pabrik yang berat bahan kimia ini terpapar suhu tinggi, tekanan tinggi, dan media yang sangat korosif dalam waktu lama. Penempaan asli memiliki masalah berikut: Pertama, ketahanan material terhadap korosi antarbutir tidak memadai, menyebabkan retakan korosi lokal dan korosi akibat tegangan setelah periode operasi; Kedua, keseragaman struktur internal tempa yang buruk, menyebabkan deformasi dan kelebihan dimensi setelah pemesinan, yang memengaruhi akurasi perakitan; Ketiga, siklus pasokan untuk suku cadang kustom non-standar melebihi 60 hari, sehingga tidak mungkin menyesuaikan jadwal pemeliharaan lini produksi tepat waktu, sehingga menyebabkan kehilangan waktu henti yang tidak direncanakan.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menawarkan solusi yang disesuaikan mulai dari pemilihan material dan proses penempaan hingga perlakuan panas dan kontrol suhu:

• Baja tahan karat austenitik karbon rendah dan baja tahan karat duplex dipilih, dan komposisi kimia yang diverifikasi oleh lembaga pengujian pihak ketiga membantu menjaga kandungan kromium, molibdenum, dan nikel dalam rentang yang optimal, sehingga meningkatkan ketahanan korosi;
• Dengan menggunakan proses forging multi-arah + tempa terkontrol suhu, struktur butir disempurnakan dan segregasi dendrit dihilangkan, sehingga selisih sifat mekanik antara bagian transversal dan longitudinal tetap dalam 5%;
• Dilengkapi dengan kurva perlakuan panas khusus, pendinginan cepat dicapai selama tahap larutan, mencegah presipitasi fase σ sekaligus membantu menstabilkan dimensi benda kerja;
• Siklus produksi dikompresi hingga kurang dari 30 hari, batang uji diproses bersama tungku dan laporan pengujian dikeluarkan untuk memenuhi kebutuhan perakitan di lokasi.

Penempaan baja tahan karat yang dikirim diuji oleh mesin instalasi pelanggan dan, setelah enam bulan operasi terus-menerus, tidak menunjukkan tanda-tanda korosi atau deformasi. Tingkat kelulusan perakitan pertama meningkat menjadi lebih dari 98%, secara efektif mengurangi biaya perawatan dan risiko waktu henti untuk pabrik berat bahan kimia.