मामले का सारांश

एक निश्चित पेट्रोकेमिकल मशीनरी फैक्ट्री ने उपकरण उन्नयन के कारण प्रमुख ट्रांसमिशन घटकों के लिए उच्च दबाव वाले शाफ्ट फोर्जिंग का एक बैच खरीदा। कारखाने में आंतरिक घनत्व, आयामी स्थिरता और फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। तकनीकी तुलना के कई दौर के बाद, उन्होंने अंततः कैरियन फोर्जिंग के साथ सहयोग करने का फैसला किया, जिसने शाफ्ट फोर्जिंग के इस बैच को कस्टम-विकसित किया।

ग्राहक दर्द बिंदु

इस ग्राहक को पिछले उत्पादन में कई चुनौतियों का सामना करना पड़ा है:
1. पारंपरिक ओपन-डाई फोर्जिंग प्रक्रियाएं शाफ्ट फोर्जिंग में ढीले कोर का कारण बनती हैं, जिसमें अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की दर 80% से कम होती है;
2. उत्पाद के यांत्रिक गुणों में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, एक ही बैच के भीतर तन्य शक्ति और उपज शक्ति 15% से अधिक होती है;
3. बाहरी बेलनाकार मशीनिंग के लिए अत्यधिक भत्ता, केवल 60% की सामग्री उपयोग दर, जिसके परिणामस्वरूप लागत बर्बादी होती है;
4. लंबे समय तक वितरण चक्र, जिससे नई उत्पादन लाइनों के लिए कमीशनिंग तिथियों का मिलान करना मुश्किल हो जाता है।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग अनुकूलित समाधान प्रदान करता है:
1. बहु-दिशात्मक फोर्जिंग तकनीक का उपयोग करता है, निरंतर परेशान करने और बड़े विरूपण नियंत्रण के साथ संयुक्त, प्रभावी रूप से कास्टिंग दोषों को समाप्त करता है, कोर घनत्व बढ़ाता है, और 98% से ऊपर यूटी दोष का पता लगाने की दर को बनाए रखता है;
2. एक अपेक्षाकृत सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली (±5 °C) पेश की, फोर्जिंग के बाद खंडित गर्मी उपचार के साथ संयुक्त, एक ही बैच में ±5% उत्पादों के भीतर तन्य शक्ति विचलन को नियंत्रित करने के लिए, कठोरता एकरूपता में काफी सुधार हुआ;
3. अनुकूलित फोर्जिंग डाई और भत्ता डिजाइन, शाफ्ट फोर्जिंग के बाहरी बेलनाकार भत्ते को 10 मिमी प्रति पक्ष से 6 मिमी तक संपीड़ित करना, सामग्री के उपयोग को 76% तक बढ़ाना, और प्रति टुकड़ा कच्चे माल की लागत का लगभग 8% बचाना;
4. लीन शेड्यूलिंग और त्वरित मोल्ड परिवर्तन तकनीक के माध्यम से, ग्राहकों की तत्काल उत्पादन स्टार्ट-अप जरूरतों को पूरा करते हुए, मानक वितरण चक्र को 45 दिनों से घटाकर 28 दिन कर दिया गया है।