जियान, जियांग्शी में एक ऑटोमोटिव भारी कारखाने में फोर्जिंग का मामला मर जाता है

ऑटोमोटिव भारी उद्योग के क्षेत्र में, डाई फोर्जिंग की गुणवत्ता सीधे वाहन की सुरक्षा और प्रदर्शन को प्रभावित करती है। जियान, जियांग्शी में स्थित एक बड़े ऑटोमोटिव भारी कारखाने को लंबे समय से अपर्याप्त मोल्डिंग परिशुद्धता, कम सामग्री उपयोग, और छोटे मोल्ड जीवनकाल जैसी चुनौतियों का सामना करना पड़ा है जब बड़े पैमाने पर जटिल संरचनात्मक डाई फोर्जिंग का उत्पादन होता है। इन मुद्दों को हल करने के लिए, संयंत्र ने कैरियन फोर्जिंग द्वारा प्रदान किया गया एक व्यापक डाई फोर्जिंग समाधान पेश किया, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में दोहरा सुधार हुआ।

ग्राहक दर्द बिंदु

पहले, इस भारी कारखाने में पारंपरिक ओपन-डाई फोर्जिंग और खंडित डाई फोर्जिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता था, जिसमें निम्नलिखित प्रमुख मुद्दे थे: पहला, फोर्जिंग की खराब आयामी स्थिरता, बड़े मशीनिंग भत्ता, और गंभीर सामग्री अपशिष्ट; दूसरा, जटिल रिब प्लेटें बनाना मुश्किल होता है, और स्थानीय अपर्याप्त भरने से उच्च दोष दर होती है; तीसरा, सांकेतिक प्रभाव भार के कारण मोल्ड शुरुआती दरारें विकसित करते हैं, औसत सेवा जीवन पारंपरिक स्तरों के 60% से कम होता है। ये दर्द बिंदु न केवल प्रति टुकड़ा लागत बढ़ाते हैं बल्कि उत्पादन लाइन क्षमता की रिहाई को भी सीमित करते हैं।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने इस भारी कारखाने के लिए निम्नलिखित समाधानों को अनुकूलित किया है:

• फाइन मोल्ड डिजाइन: बिदाई सतह और फ्लैश नाली मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग तकनीक का उपयोग करता है, फोर्जिंग के समान विरूपण को सुनिश्चित करता है, ±0.3 मिमी के भीतर आयामी उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करता है, और बाद में मशीनिंग भत्ते को 40% तक कम करता है।
• विशिष्ट सामग्री और गर्मी उपचार: पहनने के लिए प्रतिरोधी और प्रभाव प्रतिरोधी मोल्ड स्टील का उपयोग करके, ग्रेडेड प्रीहीटिंग और इज़ोटेर्मल एनीलिंग प्रक्रियाओं के साथ मिलकर, मोल्ड का जीवनकाल पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में 1.8 गुना तक बढ़ जाता है, जिससे मोल्ड परिवर्तन आवृत्ति कम हो जाती है।
• प्रक्रिया सिमुलेशन और अनुकूलन: धातु प्रवाह का अनुकरण करने के लिए परिमित तत्व सॉफ्टवेयर का उपयोग करना, जटिल रिब प्लेटों के निकट-शुद्ध गठन को प्राप्त करने के लिए बिलेट आकार और हड़ताली ऊर्जा को मैन्युअल रूप से समायोजित करना, दोष दर को 8% से घटाकर 1.5% से कम करना।
• एंड-टू-एंड नियंत्रण: कच्चे माल के प्रवेश से लेकर तैयार उत्पाद शिपमेंट तक, फोर्जिंग तापमान, विरूपण और शीतलन दर जैसे प्रमुख मापदंडों के लिए एक ऑनलाइन निगरानी प्रणाली स्थापित की गई है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक बैच ग्राहकों की सख्त यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

इन उपायों के माध्यम से, इस भारी संयंत्र में डाई फोर्जिंग के लिए फोर्जिंग की लागत लगभग 25% कम हो गई, क्षमता में 30% की वृद्धि हुई, और इसने वाहन निर्माताओं द्वारा अपेक्षाकृत उच्च शक्ति थकान परीक्षणों को सफलतापूर्वक पारित किया। जियानिंग फोर्जिंग डाई फोर्जिंग क्षेत्र में अपनी उपस्थिति को गहरा करना जारी रखेगा, जो ऑटोमोटिव भारी उद्योग के ग्राहकों के लिए अधिक प्रतिस्पर्धी एकीकृत फॉर्मिंग समाधान प्रदान करेगा।