शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु इस्पात से बने बड़े-व्यास वाले दबाव पोत खोल फोर्जिंग को संसाधित कर सकती है। स्टेशन में सिलेंडर फोर्जिंग के वास्तविक दुनिया के मामलों का खजाना है, जो बड़े आकार के सिलेंडरों की फोर्जिंग क्षमताओं और तैयार उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोधी परिणामों को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है।
फ़ूज़ौ, जियांग्शी प्रांत में एक स्वचालन उपकरण कारखाने को ट्यूब फोर्जिंग के अनुप्रयोग में कई तकनीकी चुनौतियों का सामना करना पड़ा। इस उपकरण कारखाने द्वारा उत्पादित सिलेंडर घटकों में आयामी सटीकता, आंतरिक संरचनात्मक एकरूपता और थकान प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। हालाँकि, पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाएँ इन सभी मानकों को एक साथ पूरा करने के लिए संघर्ष करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद पास दर कम होती है और डिलीवरी चक्र बढ़ता है। इसके अलावा, ग्राहकों को अपर्याप्त सामग्री उपयोग और जटिल बाद के प्रसंस्करण चरणों जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ता है, जिसके लिए तत्काल अधिक विश्वसनीय ट्यूब फोर्जिंग समाधान की आवश्यकता होती है।
फ़ूज़ौ, जियांग्शी में स्थित एक स्वचालन उपकरण कारखाना, स्वचालित उत्पादन लाइनों के मुख्य घटकों के निर्माण में माहिर है। सिलेंडर फोर्जिंग की खरीद के दौरान, कारखाने को लंबे समय से आपूर्तिकर्ता फोर्जिंग प्रक्रिया नियंत्रण में कमियों से विवश किया गया है, विशेष रूप से दीवार की मोटाई, अंत चेहरे की समानता और बड़े सिलेंडरों की सतह की गुणवत्ता की एकरूपता में। स्क्रीनिंग और मूल्यांकन के कई दौर के बाद, संयंत्र ने अंततः लक्षित तरीके से उपरोक्त मुद्दों को संबोधित करने के लिए परिपक्व फोर्जिंग अनुभव वाली कंपनी के साथ सहयोग करने का फैसला किया।
इस ग्राहक के मुख्य दर्द बिंदु तीन पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं: सबसे पहले, बैरल फोर्जिंग की आयामी सहनशीलता को चित्र के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप बाद की मशीनिंग के लिए अत्यधिक मशीनिंग भत्ते होते हैं, जिससे सामग्री की लागत और प्रसंस्करण समय बढ़ जाता है; दूसरा, फोर्जिंग के अंदर ढीलापन और अलगाव जैसे सूक्ष्म दोष, जो उच्च दबाव की स्थिति में सिलेंडर के सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं; तीसरा, आपूर्तिकर्ताओं के वितरण चक्र में बहुत उतार-चढ़ाव होता है और लचीली अनुकूलित सेवाओं की कमी होती है, जिससे स्वचालन उपकरण निर्माताओं की तेजी से पुनरावृत्ति आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।
इन दर्द बिंदुओं को दूर करने के लिए, पार्टनर ने अनुकूलित ट्यूब फोर्जिंग समाधान प्रदान किए। प्रक्रिया स्तर पर, हीटिंग तापमान और फोर्जिंग अनुपात को अनुकूलित करके, बहु-दिशात्मक फोर्जिंग और प्रीफॉर्मिंग डिज़ाइन के साथ मिलकर, धातु स्ट्रीमलाइन के वितरण में प्रभावी ढंग से सुधार होता है, जिससे फोर्जिंग का घनत्व और संरचनात्मक एकरूपता बढ़ जाती है। गुणवत्ता नियंत्रण के संदर्भ में, हमने पूर्ण-प्रक्रिया गैर-विनाशकारी परीक्षण और ऑनलाइन आयामी निगरानी शुरू की है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक सिलेंडर की महत्वपूर्ण आयामी सटीकता ग्राहक के कड़े मानकों को पूरा करती है। इसके अतिरिक्त, मॉड्यूलर मोल्ड डिज़ाइन और लचीली शेड्यूलिंग रणनीतियों के आधार पर, मानक सिलेंडरों के लिए डिलीवरी चक्र को लगभग 30% छोटा कर दिया गया है, जबकि छोटे बैचों और कई विशिष्टताओं के बीच तेजी से स्विचिंग का समर्थन करते हुए, स्वचालन उपकरण निर्माताओं की लचीली आवश्यकताओं को पूरी तरह से अनुकूलित किया गया है।
अंततः, नई योजना को अपनाने के बाद, सिलेंडर फोर्जिंग के लिए प्रथम-पास पास दर बढ़कर 95% से अधिक हो गई, बाद में प्रसंस्करण समय 40% से अधिक कम हो गया, और समग्र विनिर्माण लागत लगभग 15% कम हो गई। दोनों पक्षों के बीच सहयोग ने कारखाने के मुख्य स्वचालन उपकरण घटकों में तकनीकी उन्नयन को भी प्रेरित किया है, जिससे इसकी बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता और बढ़ गई है।
