शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग ने लंबे शाफ्ट, छोटे शाफ्ट, ड्राइव शाफ्ट और समुद्री परमाणु ऊर्जा शाफ्ट फोर्जिंग के वास्तविक दुनिया के इंजीनियरिंग मामलों को एकत्र किया है, जो पूरी तरह से शाफ्ट फोर्जिंग की फोर्जिंग प्रक्रिया, तैयार उत्पाद परिशुद्धता और भारी उपकरणों के लिए व्यावहारिक अनुप्रयोग परिदृश्यों को प्रदर्शित करता है।
बेंगबू, अनहुई में एक असर कारखाने को लंबे समय से उच्च परिशुद्धता असर शाफ्ट फोर्जिंग का उत्पादन करते समय अपर्याप्त आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चरल घनत्व और आयामी स्थिरता में उतार-चढ़ाव के मुद्दों का सामना करना पड़ा है। कारखाने की मूल प्रक्रिया फोर्जिंग के दौरान माइक्रोक्रैक के लिए प्रवण थी, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद का जीवनकाल अस्थिर था और उच्च पुनर्कार्य दर थी। शाफ्ट फोर्जिंग विनिर्माण में वर्षों के अनुभव के आधार पर, केयरिंग फोर्जिंग ने एक अनुकूलित सटीक फोर्जिंग समाधान प्रदान किया।
इस असर कारखाने का मुख्य दर्द बिंदु यह है कि शाफ्ट फोर्जिंग बाद के मोड़ और गर्मी उपचार चरणों के दौरान महत्वपूर्ण विरूपण से गुजरते हैं, कुछ बैचों में सूक्ष्म सतह दरारें दिखाई देती हैं, जो सीधे असर घूर्णी सटीकता और सेवा जीवन को प्रभावित करती हैं। साथ ही, पारंपरिक डाई फोर्जिंग प्रक्रियाओं में कच्चे माल की उपयोग दर कम होती है, जिससे लागत का बोझ बढ़ जाता है। संयंत्र को तत्काल एक ऐसे आपूर्तिकर्ता की आवश्यकता थी जो सामग्री प्रवाह, अनाज शोधन और आयामी सहनशीलता को संतुलित करने में सक्षम हो।
इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने फोर्जिंग अनुपात और हीटिंग घटता को अनुकूलित किया है, जिससे धातु प्रवाह लाइनों को धुरी के साथ समान रूप से वितरित करने के लिए बहु-दिशात्मक नियंत्रणीय फोर्जिंग तकनीक पेश की गई है, जिससे आंतरिक ढीलेपन को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सके। ठीक मोल्ड डिजाइन और शीतलन प्रक्रिया समायोजन के माध्यम से, गोलाई सहनशीलता को 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे सतह खुरदरापन को Ra3.2 तक कम किया जाता है। इसके अतिरिक्त, फोर्जिंग के प्रत्येक बैच के पूर्व-अध्ययन के लिए विश्लेषणात्मक सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद करता है, पुनर्विक्रय दर को 1% से कम कर देता है, और ग्राहकों को सामग्री की खपत में लगभग 12% बचाता है।
