मामले का सारांश

नानयांग, हेनान में एक फोर्कलिफ्ट पार्ट्स फैक्ट्री ने लंबे समय से व्हील फोर्जिंग के एक स्थिर आपूर्तिकर्ता की मांग की है। कारखाना मुख्य रूप से विभिन्न फोर्कलिफ्ट पहियों का उत्पादन करता है, जिसमें फोर्जिंग ताकत, आयामी सटीकता और थकान जीवन के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं। चयन के कई दौर के बाद, कारखाना कैरियन फोर्जिंग के साथ एक सहयोग समझौते पर पहुंच गया, जिसने अनुकूलित व्हील फोर्जिंग प्रदान की।

ग्राहक दर्द बिंदु

फोर्कलिफ्ट पार्ट्स फैक्ट्री को उत्पादन के दौरान कई चुनौतियों का सामना करना पड़ा: सबसे पहले, मूल फोर्जिंग आपूर्तिकर्ता द्वारा दिए गए रिक्त स्थान में ढीली आंतरिक संरचना और असमान अनाज थे, जिससे उपयोग के दौरान पहियों में शुरुआती दरारें पड़ने का खतरा था; दूसरा, फोर्जिंग की अपर्याप्त आयामी स्थिरता बाद की मशीनिंग के दौरान उच्च दोष दर की ओर ले जाती है; तीसरा, कुछ आपूर्तिकर्ताओं के पास सीमित क्षमता है और वे पीक सीजन के दौरान बड़े पैमाने पर ऑर्डर की डिलीवरी गति को पूरा नहीं कर सकते हैं। इसके अलावा, लगातार बाजार मूल्य में उतार-चढ़ाव के साथ, ग्राहक गुणवत्ता से समझौता किए बिना अधिक प्रतिस्पर्धी समग्र लागत चाहते हैं।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग तीन आयामों से व्यवस्थित समाधान प्रदान करता है: सामग्री, प्रक्रियाएं और निरीक्षण।

• सामग्री अनुकूलन: उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील और मिश्र धातु इस्पात का चयन करें, रासायनिक संरचना सीमा को सख्ती से नियंत्रित करें, और स्रोत से फोर्जिंग के आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर घनत्व को सुनिश्चित करने में मदद करें।
• प्रक्रिया में सुधार: डाई डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए संख्यात्मक सिमुलेशन विश्लेषण के साथ संयुक्त बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, धातु प्रवाह लाइनों को यथोचित रूप से वितरित किया जाता है, जिससे फोर्जिंग के समग्र यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। साथ ही, आयामी सहनशीलता को ±0.3 मिमी के भीतर रखने के लिए सटीक फोर्जिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिससे मशीनिंग भत्ता कम हो जाता है।
• गुणवत्ता नियंत्रण: अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और चुंबकीय कण परीक्षण सहित पूर्ण-प्रक्रिया गैर-विनाशकारी परीक्षण को लागू करने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि हर फोर्जिंग में कोई आंतरिक दोष नहीं है। इसके अलावा, ग्राहकों द्वारा बाद के गुणवत्ता विश्लेषण के लिए एक आधार प्रदान करने के लिए एक बैच ट्रेसेबिलिटी सिस्टम स्थापित किया गया है।

इन उपायों के माध्यम से, फोर्कलिफ्ट पार्ट्स फैक्ट्री की व्हील फोर्जिंग पास दर 98% से अधिक हो गई है, मशीनिंग स्क्रैप दरों में लगभग 40% की गिरावट आई है, डिलीवरी चक्र को 15% तक छोटा कर दिया गया है, और कुल लागत में लगभग 10% की कमी आई है, जिससे ग्राहकों से निरंतर मान्यता प्राप्त हो रही है।