मामले का सारांश

चांग्शा, हुनान में एक पेट्रोकेमिकल पार्ट्स फैक्ट्री को अपने उच्च तापमान और उच्च दबाव पाइपलाइन प्रणाली में बड़ी मात्रा में कार्बन स्टील फोर्जिंग की आवश्यकता होती है। कारखाने के मूल फोर्जिंग आपूर्तिकर्ताओं के पास लंबे समय तक आपूर्ति चक्र और अस्थिर बैच गुणवत्ता थी, जो इसकी उत्पादन लाइन और उपकरण सुरक्षा के निरंतर संचालन को गंभीर रूप से प्रभावित करती थी। पेट्रोकेमिकल उद्योग के कड़े दबाव प्रतिरोध और सीलिंग मानकों को पूरा करने में प्रमुख घटकों का समर्थन करने के लिए, संयंत्र ने एक फोर्जिंग आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन और प्रतिस्थापन कार्यक्रम शुरू किया।

ग्राहक दर्द बिंदु

इस ग्राहक के सामने आने वाले प्रमुख मुद्दों में शामिल हैं: फोर्जिंग का अपर्याप्त आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चरल घनत्व, उपयोग के दौरान माइक्रोक्रैक के कारण; खराब आयामी सटीकता नियंत्रण के लिए स्थापना के दौरान द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ती है; डिलीवरी चक्र में अक्सर देरी होती है, जिससे उत्पादन कार्यक्रम बाधित होता है; कुछ फोर्जिंग गैर-विनाशकारी परीक्षण के बाद मानकों से अधिक दोष दिखाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्क्रैप दर होती है। ये दर्द बिंदु सीधे उपकरण रखरखाव दक्षता और समग्र परिचालन लागत को प्रभावित करते हैं।

उत्पाद लाभ

कैरियन फोर्जिंग इस ग्राहक के लिए एक पूर्ण-प्रक्रिया अनुकूलित समाधान प्रदान करता है, कच्चे माल के चयन और फोर्जिंग बनाने से लेकर गर्मी उपचार प्रक्रियाओं तक। फोर्जिंग तापमान और विरूपण को नियंत्रित करके, यह कार्बन स्टील फोर्जिंग की संरचना को एक समान और घना बनाने में मदद करता है; सटीक मोल्ड और सीएनसी मशीनिंग का उपयोग ग्राहक की आवश्यक सीमा के भीतर आयामी सहनशीलता रखने के लिए किया जाता है; अनुकूलित उत्पादन शेड्यूलिंग, नियमित वितरण चक्र को लगभग 30% तक छोटा करना; प्रत्येक उत्पाद अल्ट्रासोनिक परीक्षण और यांत्रिक प्रदर्शन पुन: निरीक्षण से गुजरता है, जिससे फ़ैक्टरी पास दर सुनिश्चित करने में मदद मिलती है। कैरियन के कार्बन स्टील फोर्जिंग पर स्विच करने के बाद से, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन पास दर में काफी सुधार हुआ है, रखरखाव चक्र बढ़ाया गया है, और समग्र उपयोग लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया गया है।