शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग में ट्यूब शीट, फ्लैंज और विभिन्न गोल डिस्क फोर्जिंग के वास्तविक जीवन के इंजीनियरिंग मामले शामिल हैं। कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील डिस्क फोर्जिंग के तैयार उत्पादों की स्पष्ट रूप से तस्वीरें खींची गई हैं, जो सीधे फोर्जिंग की प्रसंस्करण सटीकता और पाइपलाइन संगतता की प्रभावशीलता को दर्शाती हैं।
डाडोंग, लियाओनिंग में एक पेट्रोकेमिकल उपकरण कारखाने को प्रमुख उपकरणों का उत्पादन करते समय उच्च-मांग वाले डिस्क फोर्जिंग के एक बैच की आवश्यकता होती है। इन फोर्जिंग का उपयोग दबाव वाहिकाओं के फ्लैंज कनेक्शन बिंदुओं पर किया जाता है और आयामी सटीकता, सामग्री घनत्व और यांत्रिक गुणों के लिए सख्त मानक होते हैं। पहले, कारखाने को कई आपूर्तिकर्ताओं से खरीदा जाता था और अक्सर अस्थिर फोर्जिंग आयाम, ढीली आंतरिक संरचना और लंबे वितरण चक्र जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ता था, जिससे उपकरण स्थापना प्रगति और परिचालन सुरक्षा प्रभावित होती थी।
इस पेट्रोकेमिकल उपकरण कारखाने को डिस्क फोर्जिंग खरीद में तीन प्रमुख चुनौतियों का सामना करना पड़ता है: सबसे पहले, फोर्जिंग के बाहरी व्यास और मोटाई के लिए बड़ी सहनशीलता को असेंबली के दौरान अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है; दूसरा, स्थानीय दोष अक्सर अल्ट्रासोनिक परीक्षण के बाद फोर्जिंग में दिखाई देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम सामग्री पास दर होती है; तीसरा, आपूर्तिकर्ताओं के पास पर्याप्त उत्पादन क्षमता की कमी है और वे उपकरण उत्पादन योजनाओं के साथ सिंक्रनाइज़ नहीं कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कई डिलीवरी में देरी होती है। ये मुद्दे कारखाने की उत्पादन क्षमता और उपकरण की गुणवत्ता की नियंत्रणीयता को गंभीर रूप से प्रतिबंधित करते हैं।
इन समस्याओं को दूर करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग अनुकूलित डिस्क फोर्जिंग समाधान प्रदान करता है। हम फोर्जिंग के विरूपण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए एक महीन कुंडलाकार हीटिंग भट्टी के साथ संयुक्त बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग तकनीक का उपयोग करते हैं, बाहरी व्यास सहिष्णुता को ±1.5 मिमी के भीतर और मोटाई सहिष्णुता को ±0.8 मिमी पर स्थिर करते हैं, जिससे माध्यमिक मोड़ के बिना सीधे स्थापना की अनुमति मिलती है। सामग्रियों के संदर्भ में, उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात का चयन किया जाता है और फोर्जिंग अनुपात के तीन चरणों के माध्यम से अनुकूलित किया जाता है। फोर्जिंग के बाद, यह सामान्यीकरण + तड़के गर्मी उपचार से गुजरता है, जिससे अनाज के आकार ग्रेड 7 या उससे ऊपर प्राप्त करने में मदद मिलती है, और अल्ट्रासोनिक निरीक्षण पास दर 98% से अधिक हो जाती है। डिलीवरी के संदर्भ में, हमने एक समर्पित रैपिड मोल्ड चेंजओवर तंत्र स्थापित किया है, जो एकल टुकड़ों के लिए उत्पादन चक्र को 7 दिनों से कम तक छोटा करता है, और तत्काल ऑर्डर सम्मिलन का समर्थन करता है, जिससे ग्राहकों के उत्पादन चक्रों के साथ सहजता से संरेखित करने में मदद मिलती है।
इस समाधान के माध्यम से, डैंडोंग में एक पेट्रोकेमिकल उपकरण कारखाने ने डिस्क फोर्जिंग की पूर्ण स्वतंत्र आपूर्ति हासिल की, जिससे स्थापना दक्षता में 30% की वृद्धि हुई। ऑपरेशन के एक वर्ष के बाद, पुन: निरीक्षण पर कोई असामान्य विरूपण या दरारें नहीं पाई गईं, जिससे उच्च ग्राहक पहचान अर्जित हुई। कैरियन फोर्जिंग पेट्रोकेमिकल उपकरण फोर्जिंग के क्षेत्र में अपनी उपस्थिति को गहरा करना जारी रखेगा, स्थिर प्रक्रियाओं और विश्वसनीय वितरण के साथ उद्योग के विकास का समर्थन करेगा।
