ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माण के क्षेत्र में, डाई फोर्जिंग की गुणवत्ता सीधे वाहन की सुरक्षा और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। बिजी, गुइझोउ में एक ऑटो पार्ट्स कारखाने को लंबे समय से फोर्जिंग के प्रसंस्करण में कठिनाइयों का सामना करना पड़ा है: असमान आंतरिक उत्पाद संगठन अपर्याप्त थकान जीवन की ओर जाता है, तेजी से मोल्ड पहनने से उत्पादन लागत अधिक रहती है, और वितरण चक्र तेजी से बदलते बाजार की मांगों को पूरा करने के लिए संघर्ष करते हैं। इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग सामग्री चयन से लेकर प्रक्रिया अनुकूलन तक व्यापक समाधान प्रदान करता है।

मामले की पृष्ठभूमि

यह ऑटो पार्ट्स फैक्ट्री मुख्य रूप से चेसिस कनेक्टर और स्टीयरिंग सिस्टम फोर्जिंग का उत्पादन करती है। मूल आपूर्तिकर्ता के डाई फोर्जिंग में मोटे अनाज और अनुचित स्ट्रीमलाइन वितरण के साथ समस्याएं थीं, जिससे बेंच परीक्षण के दौरान शुरुआती फ्रैक्चर हो गया। साथ ही, औसत मोल्ड जीवनकाल 3,000 टुकड़ों से कम है, और बार-बार मोल्ड परिवर्तन के कारण उत्पादन लाइन बार-बार बंद हो जाती है, कुल उपज दर केवल लगभग 85% रहती है।

ग्राहक को विश्लेषण की आवश्यकता है

ग्राहक को एक डाई फोर्जिंग की आवश्यकता होती है जो अपेक्षाकृत उच्च शक्ति को अच्छी क्रूरता के साथ जोड़ती है, और इसे बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। विशिष्ट आवश्यकताओं में शामिल हैं: एचआरसी 28-32 के बीच कठोरता स्थिर, आंतरिक दोष का पता लगाने से एएसटीएम ई 112 कक्षा 5 मानक को पूरा करना, मोल्ड जीवनकाल 5,000 से अधिक टुकड़ों तक बढ़ाया गया, और लचीले उत्पादन मोड में छोटे-बैच तेजी से मोल्ड परिवर्तन के लिए समर्थन।

कैरियन फोर्जिंग समाधान

ऑन-साइट अनुसंधान और सिमुलेशन विश्लेषण के बाद, कैरियन फोर्जिंग टेक्नोलॉजी टीम ने निम्नलिखित लक्षित उपायों को अपनाया:

• फोर्जिंग तापमान और विरूपण मापदंडों का अनुकूलन यह सुनिश्चित करता है कि धातु प्रवाह लाइनें समान रूप से भाग समोच्च के साथ फैली हुई हैं;
• चयनित उच्च शुद्धता मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात, सामान्य + शमन और तड़के pretreatment प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त, माइक्रोस्ट्रक्चर अलगाव को समाप्त करता है;
• डिज़ाइन किया गया मल्टी-स्टेशन सटीक फोर्जिंग सतह पर उच्च तापमान पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स के साथ मर जाता है, जिससे मोल्ड का जीवनकाल 6,500 टुकड़ों तक बढ़ जाता है;
• पेश है सर्वो हाइड्रोलिक प्रेस और बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली ± 5 डिग्री सेल्सियस पर बंद-लूप फोर्जिंग तापमान नियंत्रण प्राप्त करने के लिए, जो बैच स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद करता है।

कार्यान्वयन के बाद, कारखाने की डाई फोर्जिंग दोष का पता लगाने की दर बढ़कर 98% से अधिक हो गई, इकाई लागत 12% कम हो गई, और वितरण चक्र 30% कम हो गया। वर्तमान में, इस समाधान को सकारात्मक ग्राहक प्रतिक्रिया के साथ कई मॉडलों के लिए चेसिस घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में लागू किया गया है।