शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग फिनिशिंग गियर, वाल्व बॉडी, और ऑटोमोटिव पार्ट्स फाइन डाई फोर्जिंग लाइव केस स्टडी, सहज रूप से उच्च परिशुद्धता डाई फोर्जिंग प्रसंस्करण और तैयार उत्पाद आयामी सटीकता पेश करते हैं, जो ऑटोमोटिव, पेट्रोकेमिकल और हाइड्रोलिक उपकरण समर्थन के लिए उपयुक्त है।

लुआन, अनहुई में एक पेट्रोकेमिकल पार्ट्स फैक्ट्री को लंबे समय से उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति में उपयोग किए जाने वाले प्रमुख कनेक्टर्स के लिए कच्चे माल के प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव और अपर्याप्त प्रसंस्करण सटीकता के मुद्दों का सामना करना पड़ा है। कारखाने में मूल फोर्जिंग आपूर्तिकर्ता उत्पादों की बैच गुणवत्ता अस्थिर थी, जिसके परिणामस्वरूप असेंबली के दौरान अत्यधिक निकासी हुई, सीलिंग विश्वसनीयता प्रभावित हुई, और उपकरण रखरखाव की उच्च आवृत्ति बनाए रखी।

ग्राहक को मुख्य रूप से तीन प्रमुख चुनौतियों का सामना करना पड़ता है: पहला, फोर्जिंग का आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर घनत्व अपर्याप्त है, जिससे लंबे समय तक वैकल्पिक भार के तहत माइक्रोक्रैक होने का खतरा होता है; दूसरा, खराब उत्पाद आयामी स्थिरता, एक ही बैच के भीतर विभिन्न इकाइयों के बीच फिट सहनशीलता में बड़े फैलाव के साथ, साइट पर कमीशनिंग लागत में वृद्धि; तीसरा, पारंपरिक गर्म प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के कारण सतह डीकार्बराइजेशन परत मोटी हो जाती है, जिससे घटकों की सतह की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है, जिससे उनकी सेवा जीवन प्रभावित होता है।

एक परिपक्व डाई फोर्जिंग प्रक्रिया प्रणाली पर भरोसा करते हुए, जियानिंग फोर्जिंग इस पेट्रोकेमिकल घटक की विशेष कार्य स्थितियों के अनुरूप एक व्यवस्थित अनुकूलन समाधान प्रदान करता है: सबसे पहले, यह अपेक्षाकृत सटीक तापमान नियंत्रण के साथ पूरी तरह से संलग्न डाई फोर्जिंग तकनीक को अपनाता है, जिससे धातु प्रवाह रेखा निरंतरता में प्रभावी ढंग से सुधार होता है, जिससे फोर्जिंग की आंतरिक संरचना अधिक समान और घनी हो जाती है, जिससे थकान प्रतिरोध में वृद्धि होती है; दूसरा, डिजिटल मोल्ड डिजाइन और बैच आकार देने की प्रक्रियाओं को ±0.15 मिमी के भीतर प्रमुख आयामी सहनशीलता को नियंत्रित करने के लिए पेश किया जाता है, जिससे उत्पादों के एक ही बैच के भीतर उच्च विनिमेयता प्राप्त होती है; अंत में, तेजी से अंतिम फोर्जिंग के साथ सुरक्षात्मक वातावरण हीटिंग को जोड़कर, सतह डीकार्बराइजेशन परत की मोटाई 0.08 मिमी से कम हो जाती है, जिससे घटक की सतह पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि होती है। बैच डिलीवरी सत्यापन के बाद, इस समाधान ने ग्राहकों को ऑन-साइट असेंबली रीवर्क दरों को कम करते हुए विफलताओं के बीच औसत बिंदु को लगभग 40% तक बढ़ाने में मदद की।
