जहाज निर्माण में, रिंग फोर्जिंग, प्रमुख संरचनात्मक घटकों के रूप में, पतवार कनेक्शन की विश्वसनीयता और सेवा जीवन को सीधे प्रभावित करते हैं। हाल ही में, शीआन, शानक्सी में एक जहाज भागों की फैक्ट्री, ने एक नए प्रकार के जहाज भागों की परियोजना को आगे बढ़ाते हुए रिंग फोर्जिंग के लिए उच्च तकनीकी विनिर्देशों और वितरण आवश्यकताओं को निर्धारित किया। सटीक फोर्जिंग के दीर्घकालिक प्रदाता के रूप में, केयरिंग फोर्जिंग ने इस परियोजना के लिए लक्षित समाधान प्रदान किए।

मामले का सारांश

एक जहाज के पुर्जों के कारखाने ने बड़े समुद्र में जाने वाले जहाजों के लिए सहायक आदेशों का एक बैच लिया और पतवार कनेक्टर्स और समर्थन संरचनाओं के लिए कुंडलाकार फोर्जिंग के विभिन्न विनिर्देशों को खरीदने की आवश्यकता थी। कारखाने के मूल आपूर्तिकर्ता सटीकता, बैच स्थिरता और सामग्री यांत्रिक गुणों के मामले में नए डिजाइन मानकों को पूरा नहीं कर सके, इसलिए उन्होंने परिपक्व प्रक्रिया क्षमताओं वाले फोर्जिंग निर्माताओं के साथ सहयोग मांगा। परियोजना की पृष्ठभूमि को समझने के बाद, कैरियन फोर्जिंग ने सामग्री चयन से लेकर पोस्ट-फोर्जिंग गर्मी उपचार तक एक पूर्ण प्रक्रिया योजना का समन्वय और विकास करने के लिए जल्दी से एक तकनीकी टीम का आयोजन किया।

ग्राहक दर्द बिंदु

रिंग फोर्जिंग खरीदते समय इस ग्राहक को तीन मुख्य चुनौतियों का सामना करना पड़ा: 1. फोर्जिंग के आंतरिक और बाहरी व्यास के लिए सख्त सहनशीलता, जिससे पारंपरिक ओपन-डाई फोर्जिंग प्रक्रियाओं में विरूपण को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बाद के प्रसंस्करण के लिए अत्यधिक मशीनिंग भत्ता होता है; दूसरा, समुद्री पर्यावरण फोर्जिंग की कम तापमान प्रभाव कठोरता पर उच्च मांग रखता है। साधारण कार्बन स्टील मानकों को पूरा नहीं कर सकता है और इसके लिए माइक्रोअलॉयड फोर्जिंग सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है; तीसरा, समग्र वितरण चक्र 45 दिनों के भीतर संकुचित हो जाता है, जबकि पारंपरिक फोर्जिंग में आमतौर पर मोल्ड तैयार करने से लेकर तैयार उत्पाद निरीक्षण तक 60 दिनों से अधिक समय लगता है। यदि इन मुद्दों का समाधान नहीं किया जाता है, तो वे सीधे ग्राहकों के जहाज भागों की असेंबली दक्षता और अंतिम उत्पादों के प्रमाणन कार्यक्रम को प्रभावित करेंगे।

उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग ने रिंग फोर्जिंग क्षेत्र में अपनी विशेषज्ञता का लाभ उठाते हुए, निम्नलिखित समाधान लॉन्च किया है: उपकरण परिशुद्धता के भीतर आंतरिक और बाहरी व्यास आयामी विचलन को नियंत्रित करने के लिए पूर्व-निर्माण प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त सीएनसी रिंग मिलिंग मशीनों का उपयोग करना, बाद के मशीनिंग भत्ते को प्रभावी ढंग से कम करना। सामग्रियों के संदर्भ में, अनुकूलित माइक्रोअलॉय अनुपात के साथ कम कार्बन स्टील ग्रेड का चयन किया जाता है। तापमान नियंत्रित फोर्जिंग और गर्मी उपचार को सामान्य करने के माध्यम से, फोर्जिंग की प्रभाव कठोरता -20 डिग्री सेल्सियस पर डिजाइन मूल्य तक पहुंच जाती है। उसी समय, समानांतर उत्पादन शेड्यूलिंग को गर्म शमन और तड़के प्रक्रियाओं से जोड़कर, वितरण चक्र को 42 दिनों तक छोटा कर दिया गया था, और आंतरिक गुणवत्ता का समर्थन करने के लिए एक अतिरिक्त अल्ट्रासोनिक निरीक्षण जोड़ा गया था। अंतिम वितरित रिंग फोर्जिंग ने ग्राहक के कारखाने के पुन: निरीक्षण को सफलतापूर्वक पारित किया, और असेंबली के विनिर्देशों को पूरा करने के बाद परीक्षण पतवार नोड्स के लिए सभी यांत्रिक परीक्षण।