शंघाई ऑटोमेशन भारी कारखाने को प्रमुख ट्रांसमिशन घटकों के उत्पादन के दौरान कुंडलाकार फोर्जिंग के अपर्याप्त सटीकता और अस्थिर गुणों के मुद्दों का सामना करना पड़ा। कारखाने के मूल आपूर्तिकर्ताओं के फोर्जिंग आयामी सहनशीलता और आंतरिक संगठनात्मक एकरूपता के मामले में स्वचालित असेंबली लाइनों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहे, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक असेंबली अंतराल, स्पष्ट परिचालन शोर और यहां तक कि समग्र उत्पादन लाइन दक्षता भी प्रभावित हुई। इस स्थिति को संबोधित करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग फोर्जिंग प्रक्रियाओं और पूर्ण-प्रक्रिया निरीक्षण को अनुकूलित करता है, ग्राहकों के लिए अत्यधिक सुसंगत रिंग फोर्जिंग को अनुकूलित करता है, असेंबली और जीवनकाल चुनौतियों में सुधार करता है।

ग्राहक दर्द बिंदु

इस स्वचालित भारी कारखाने में अंगूठी के आकार के फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से उच्च गति और भारी भार वाले ट्रांसमिशन संरचनाओं के लिए किया जाता है, जिसके लिए अत्यधिक उच्च गोलाई, अंत-चेहरे समानता और आंतरिक धातु प्रवाह लाइन वितरण की आवश्यकता होती है। मूल आपूर्तिकर्ता के उत्पादों में निम्नलिखित समस्याएं हैं:

• ड्राइंग सहिष्णुता सीमा से अधिक आयामी विचलन के लिए असेंबली के दौरान मैनुअल पीसने की आवश्यकता होती है, जो समय लेने वाली और श्रम-गहन है;
• फोर्जिंग में ढीलापन और अलगाव जैसे सूक्ष्म दोष होते हैं, जो उपयोग के दौरान आसानी से जल्दी थकान विफलता का कारण बन सकते हैं;
• बैचों के बीच खराब स्थिरता और एक ही क्रम में फोर्जिंग के बड़े प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव के कारण स्थिर गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को स्थापित करना मुश्किल हो जाता है।

उत्पाद लाभ

ग्राहकों की जरूरतों को पूरी तरह से समझने के बाद, कैरियन फोर्जिंग तीन आयामों से लक्षित समाधान प्रदान करता है: कच्चा माल, प्रक्रियाएं और निरीक्षण:

• उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात सिल्लियों का चयन करें, बहु-दिशात्मक परेशान करने और ड्राइंग के माध्यम से बिलेट को फोर्ज और खोलें, कास्टिंग दोषों को समाप्त करें और सामग्री घनत्व में सुधार करें;
• एक महीन रिंग रोलिंग + गर्मी उपचार दोहरे नियंत्रण प्रक्रिया का उपयोग करके, यह फोर्जिंग आयामी सटीकता (गोलाई ≤0.3 मिमी, समानता ≤0.2 मिमी) और समान ठीक अनाज माइक्रोस्ट्रक्चर में मदद करता है;
• अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और समन्वय मापने व्यक्तिगत रूप से किए जाते हैं, और एक पूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट जारी की जाती है, जिससे हर फोर्जिंग का पता लगाने में मदद मिलती है।

अंततः, ग्राहक की समग्र लाइन उपकरण असेंबली दक्षता में लगभग 30% सुधार हुआ, ऑपरेटिंग शोर 15dB से अधिक कम हो गया, और फोर्जिंग सेवा जीवन दोगुना से अधिक हो गया, जिससे ग्राहक के तकनीकी विभाग से पूर्ण मान्यता प्राप्त हुई।