मामले का सारांश

नान्चॉन्ग, जियांग्सू में एक निर्माण मशीनरी फैक्ट्री, लंबे समय से प्रमुख लोड-असर वाले घटकों के उत्पादन के लिए पारंपरिक ओपन-डाई फोर्जिंग प्रक्रियाओं पर निर्भर है, जिससे दक्षता और गुणवत्ता स्थिरता की बढ़ती मांग को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। कैरियन फोर्जिंग संयंत्र के रिंग फोर्जिंग के अनुप्रयोग परिदृश्य के अनुरूप एक अनुकूलित रिंग रोलर समाधान प्रदान करता है, जिससे उन्हें प्रक्रिया उन्नयन और क्षमता सफलताओं को प्राप्त करने में मदद मिलती है।

ग्राहक दर्द बिंदु

कारखाने की मूल प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख मुद्दे थे: पहला, फोर्जिंग के आंतरिक और बाहरी व्यास के बीच बड़े आयामी विचलन, अत्यधिक मशीनिंग भत्ता और गंभीर सामग्री अपशिष्ट; 2. अपर्याप्त आंतरिक ऊतक घनत्व, केवल लगभग 85% की दोष का पता लगाने की दर और लगातार उच्च दोष दर के साथ; 3. एक टुकड़े के उत्पादन चक्र में 4 दिन तक का समय लग सकता है, जिससे असेंबली लाइन चक्र समय से मेल खाना असंभव हो जाता है; 4. फोर्जिंग के विभिन्न बैचों के बीच प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव महत्वपूर्ण है, जो सीधे समग्र मशीन विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।

उत्पाद लाभ

जियानिंग फोर्जिंग ने फाइन रिंग रोलिंग तकनीक पेश की है, जो खाली डिजाइन से लेकर अंतिम फोर्जिंग तक पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करती है: ±1.5 मिमी के भीतर व्यास सहिष्णुता रखने के लिए मल्टी-पास वेरिएबल क्रॉस-सेक्शन रोलिंग का उपयोग करना, मशीनिंग भत्ते को कम करना; हीटिंग तापमान और विरूपण दर को अनुकूलित करके, अनाज का आकार ग्रेड 6 से ऊपर स्थिर हो जाता है, और दोष का पता लगाने की पास दर 98% से अधिक हो जाती है; साथ ही, मोल्ड-आधारित निरंतर उत्पादन मॉडल का उपयोग करके, सिंगल-पीस चक्र को 8 घंटे तक संकुचित किया जाता है, जिससे एक ही बैच में लगातार प्रदर्शन प्राप्त होता है। अंत में, कारखाने के रिंग फोर्जिंग उत्पादों की व्यापक लागत में 22% की कमी आई, और ग्राहक की ऑन-साइट स्थापना विफलता दर में 60% की गिरावट आई।