परियोजना पृष्ठभूमि

मियांयांग, सिचुआन में एक हाइड्रोलिक उपकरण कारखाने को लंबे समय से रिंग फोर्जिंग के उत्पादन में असमान आंतरिक संगठन और बड़े आयामी विचलन जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद पास दर कम होती है और समग्र वितरण दक्षता प्रभावित होती है। कंपनी को तत्काल एक रिंग फोर्जिंग समाधान की आवश्यकता थी जो फोर्जिंग सटीकता को स्थिर रूप से नियंत्रित कर सके और सामग्री घनत्व में सुधार कर सके।

ग्राहक दर्द बिंदु

ग्राहकों को मुख्य रूप से पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाओं में निम्नलिखित कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है: सबसे पहले, हीटिंग तापमान और विरूपण दर के खराब मिलान से फोर्जिंग में मोटे आंतरिक अनाज हो जाते हैं; दूसरा, मोल्ड पहनना तेज है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पादों की खराब आयामी स्थिरता होती है; तीसरा, बाद के प्रसंस्करण के लिए बड़ा मशीनिंग भत्ता है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर सामग्री अपशिष्ट होता है। ये मुद्दे सीधे उत्पादन लागत और पुनर्विक्रय चक्र को बढ़ाते हैं।

उत्पाद लाभ और समाधान

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, हम अनुकूलित रिंग फोर्जिंग समाधान प्रदान करते हैं:

• तापमान-विरूपण समन्वित नियंत्रण: हीटिंग वक्र और विरूपण मापदंडों को अनुकूलित करके, धातु प्रवाह अधिक समान हो जाता है, अनाज संरचना को प्रभावी ढंग से परिष्कृत करता है, और फोर्जिंग के समग्र यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है।
• उच्च परिशुद्धता मोल्ड डिजाइन और रखरखाव: उच्च तापमान, पहनने के लिए प्रतिरोधी मोल्ड सामग्री का उपयोग करना, नियमित ऑनलाइन अंशांकन के साथ मिलकर, कई फोर्जिंग के बाद भी स्थिर आयामी रेंज बनाए रखने में मदद करता है।
• निकट-शुद्ध बनाने की प्रक्रिया: फोर्जिंग को अंतिम आकार के करीब लाने के लिए भत्ता डिजाइन को कम करता है, जिससे बाद की प्रसंस्करण मात्रा कम हो जाती है और सामग्री और श्रम समय की बचत होती है।

इन उपायों से ग्राहक को रिंग फोर्जिंग की पास दर को 98% से अधिक तक बढ़ाने, प्रति टुकड़ा कुल लागत को लगभग 15% तक कम करने और डिलीवरी चक्र को 20% तक छोटा करने में मदद मिली।