शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग फोर्जिंग ट्रेन व्हील, माइन ओवरहेड व्हील, और हेवी-ड्यूटी ओवरहेड व्हील फोर्जिंग प्रोजेक्ट में उच्च शक्ति वाले पहियों, उत्कृष्ट लोड-असर प्रदर्शन के लिए परिपक्व फोर्जिंग तकनीक है, और रेल पारगमन और खानों में भारी-भरकम स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
बाझोंग, सिचुआन में एक निर्माण वाहन भागों की फैक्ट्री, लंबे समय से लोडर और उत्खनन जैसे भारी इंजीनियरिंग वाहनों के लिए आउटसोर्स व्हील फोर्जिंग पर निर्भर है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, कारखाने ने विभिन्न बैचों के बीच आयामी स्थिरता और थकान जीवन में उतार-चढ़ाव पाया, जिससे वाहन असेंबली दक्षता और बिक्री के बाद सेवा की गुणवत्ता प्रभावित हुई। समग्र उत्पाद प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, कारखाने ने व्हील फोर्जिंग को अनुकूलित करने के लिए कैरियन फोर्जिंग के साथ एक तकनीकी सहयोग स्थापित किया है।
इस पार्ट्स फैक्ट्री को व्हील फोर्जिंग के उपयोग में तीन प्रमुख मुद्दों का सामना करना पड़ता है:
1. प्रभाव भार के तहत रिम और प्रवक्ता के बीच के कनेक्शन पर कभी-कभी दरार होती है, जिससे गंभीर मामलों में पहिया स्क्रैपिंग हो सकती है;
2. फोर्जिंग की आंतरिक संरचना असमान है, प्रसंस्करण के बाद सतह पर माइक्रोक्रैक दिखाई देते हैं, और तैयार उत्पाद दर 85% से कम है;
3. बहु-विविधता, छोटे-बैच उत्पादन मोड में, पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाएं विभिन्न पहिया विनिर्देशों के यांत्रिक गुणों और उत्पादन क्षमता को संतुलित करने के लिए संघर्ष करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक डिलीवरी समय और अपेक्षाकृत उच्च लागत होती है।
इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग निम्नलिखित समाधान प्रदान करता है:
· अनुकूलित मिश्र धातु इस्पात से बना और कई तापमान-नियंत्रित पास के माध्यम से जाली, रिम और स्पोक-स्पोक जंक्शन क्षेत्र एक निरंतर सुव्यवस्थित संरचना बनाता है, जिससे थकान प्रतिरोध में सुधार होता है। वास्तविक मापी गई प्रभाव ऊर्जा अवशोषण क्षमता पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में लगभग 20 प्रतिशत अधिक है।
· ठीक मोल्ड डिजाइन और फोर्जिंग प्रक्रियाओं को शुरू करके, फोर्जिंग की आयामी सहनशीलता को ±0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, बाद में मशीनिंग भत्ते को कम करता है, Ra3.2μm की सतह खुरदरापन प्राप्त करता है, जिससे माइक्रोक्रैक खतरों को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जाता है।
· एक लचीली उत्पादन लाइन स्थापित की गई है, जो विभिन्न विशिष्टताओं के पहियों के लिए तेजी से मोल्ड परिवर्तन प्रणाली से सुसज्जित है, जिसमें मोल्ड परिवर्तन का एक बैच 15 मिनट के भीतर नियंत्रित होता है। पैरामीट्रिक फोर्जिंग तकनीक के साथ, छोटे-बैच ऑर्डर 7 दिनों के भीतर वितरित किए जा सकते हैं, जिससे कुल लागत लगभग 12% कम हो जाती है।
