मामले का सारांश

झेंग्झौ, हेनान में एक खाद्य उपकरण कारखाना, मुख्य रूप से खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी के अनुसंधान और उत्पादन में संलग्न है, इसके मुख्य घटक-स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग के साथ - लंबे समय तक बाहरी खरीद पर निर्भर है। खाद्य उपकरणों के लिए संक्षारण प्रतिरोध, संरचनात्मक ताकत और स्वच्छता मानकों के लिए सख्त आवश्यकताओं के कारण, उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और वैकल्पिक एसिड-बेस स्थितियों की विशेषता वाले खाद्य प्रसंस्करण वातावरण में उपकरणों के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करने में मदद करने के लिए संयंत्र को तत्काल स्थिर फोर्जिंग आपूर्तिकर्ताओं को खोजने की आवश्यकता है।

ग्राहक दर्द बिंदु

इस खाद्य उपकरण कारखाने को उत्पादन के दौरान कई चुनौतियों का सामना करना पड़ा: सबसे पहले, मूल फोर्जिंग आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए उत्पादों की सामग्री संरचना अस्थिर थी, जिससे कुछ हिस्सों में अम्लीय खाद्य पदार्थों के संपर्क के बाद गड्ढे और जंग के धब्बे विकसित हो गए; दूसरा, फोर्जिंग के अंदर माइक्रोक्रैक और असमान माइक्रोस्ट्रक्चर, दबाव-असर वाले घटकों के सेवा जीवन को प्रभावित करता है; तीसरा, डिलीवरी चक्र में अक्सर देरी होती है, जिससे उपकरण असेंबली योजनाएं बाधित होती हैं। इसके अलावा, संयंत्र में फोर्जिंग की सतह खुरदरापन के लिए स्पष्ट आवश्यकताएं हैं, जिन्हें खाद्य-ग्रेड चिकनी मानकों को पूरा करना चाहिए, लेकिन कई आपूर्तिकर्ताओं ने पहले इन मानकों को लगातार पूरा करने के लिए संघर्ष किया है।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग एक व्यवस्थित समाधान प्रदान करता है। सामग्री के संदर्भ में, हम सख्ती से 304/316L स्टेनलेस स्टील बिललेट का चयन करते हैं जो खाद्य उपकरणों के लिए संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। प्रत्येक बैच स्रोत से रासायनिक संरचना स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक सामग्री प्रमाणपत्र के साथ आता है। फोर्जिंग चरण में, आंतरिक ढीलेपन और अलगाव को खत्म करने के लिए बहु-दिशात्मक रोलिंग और तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप घनी और समान माइक्रोस्ट्रक्चर बनती है। इसके बाद, इंटरग्रेनुलर संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए समाधान और स्थिरीकरण गर्मी उपचार किया जाता है। परिष्करण चरण के दौरान, सीएनसी टर्निंग और फाइन ग्राइंडिंग का उपयोग Ra≤0.8μm पर सतह खुरदरापन को स्थिर करने के लिए किया जाता है, जो खाद्य संपर्क सतहों के लिए स्वच्छता मानकों को पूरा करता है। साथ ही, कंपनी ने 18-चरणीय निरीक्षण प्रक्रिया स्थापित की है, जिसमें अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना और कठोरता परीक्षण शामिल है, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक फोर्जिंग में कोई आंतरिक दोष नहीं है। बैच सत्यापन के तीन महीने के बाद, खाद्य उपकरण कारखाने की घटक विफलता और वापसी दर में लगभग 70% की गिरावट आई, उपकरण जीवन चक्र लगभग 30% तक बढ़ गया, और समय पर डिलीवरी दर 98% से अधिक हो गई।