मामले का सारांश

शेडोंग के रिझाओ में एक खनन वाहन कारखाना लंबे समय से खनन परिवहन उपकरणों के निर्माण और रखरखाव में लगा हुआ है। वाहन की चलने की प्रणाली के प्रमुख घटकों के रूप में इसका व्हील फोर्जिंग, सीधे पूरे वाहन की सुरक्षा और परिचालन दक्षता को प्रभावित करता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, कारखाने को अक्सर शुरुआती पहिया घिसाव, व्हील फ्लैंज क्रैकिंग और अपर्याप्त असेंबली परिशुद्धता जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता था, जिसके कारण उच्च रखरखाव लागत और देरी होती थी, जिससे क्षमता वृद्धि गंभीर रूप से प्रतिबंधित हो जाती थी। यह अंत करने के लिए, संयंत्र ने स्रोत से पहिया की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए परिपक्व फोर्जिंग प्रक्रिया क्षमताओं वाले आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करने की मांग की।

ग्राहक दर्द बिंदु

1. लघु सेवा जीवन: भारी-भार, चट्टानी सड़क की स्थिति के तहत मूल पहिया फोर्जिंग का औसत सेवा जीवन 6 महीने से कम है। बार-बार प्रतिस्थापन न केवल सामग्री की लागत बढ़ाता है बल्कि अनियोजित डाउनटाइम का कारण भी बनता है।
2. खराब आयामी स्थिरता: फोर्जिंग के विभिन्न बैच पहिया व्यास और रिम की मोटाई जैसे प्रमुख आयामों में महत्वपूर्ण विचलन दिखाते हैं, असेंबली के दौरान बार-बार पीसने की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है।
3. एकाधिक आंतरिक दोष: फोर्जिंग के अंदर ढीली संरचना, माइक्रोक्रैक और अन्य दोष होते हैं, जिससे यह प्रभाव भार के तहत भंगुर फ्रैक्चर होने और सुरक्षा खतरे पैदा करने के लिए प्रवण हो जाता है।
4. अस्थिर ताप उपचार: असमान कठोरता वितरण के कारण समय से पहले स्थानीय घिसाव होता है और समग्र स्क्रैप दर अधिक होती है।

उत्पाद लाभ

कैरियन फोर्जिंग इस खनन वाहन संयंत्र की विशिष्ट कार्य परिस्थितियों के अनुरूप अनुकूलित व्हील फोर्जिंग समाधान प्रदान करता हैः
1. सामग्री चयन: मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील से निर्मित, संरचना द्वारा कड़ाई से निरीक्षण और नियंत्रण सब्सट्रेट शुद्धता बनाए रखने में मदद करता है और स्रोत पर आंतरिक दोषों को कम करता है।
2. फाइन फोर्जिंग प्रक्रिया: एक बंद डाई डिज़ाइन के साथ संयुक्त बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग तकनीक का उपयोग करके, यह प्रभावी ढंग से अनाज को परिष्कृत करता है, ढीलेपन को समाप्त करता है, और फोर्जिंग के घनत्व को बढ़ाता है।
3. सटीक आयामी नियंत्रण: उच्च परिशुद्धता मोल्ड ट्रिमिंग के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करना, बैच फोर्जिंग स्थिर आयामी सहिष्णुता बनाए रखते हैं और माध्यमिक प्रसंस्करण के बिना सीधे इकट्ठा किया जा सकता है।
4. ताप उपचार अनुकूलन: भारी भार और कम गति की खदान की विशेषताओं के आधार पर, एचआरसी 3 के भीतर कठोरता एकरूपता प्राप्त करने के लिए एक विशेष शमन + तड़के की प्रक्रिया विकसित की जाती है, जिससे पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव कठोरता में सुधार होता है।

इन उपायों के माध्यम से, कैरियन के जाली पहिया फोर्जिंग का उपयोग करने के बाद, मिल की औसत पहिया सेवा जीवन को 18 महीने तक बढ़ा दिया गया था, असेंबली दक्षता में लगभग 30% का सुधार हुआ था, और पहिया के मुद्दों के कारण होने वाली शटडाउन दुर्घटनाओं में 90% की गिरावट आई थी। दोनों पक्षों ने एक दीर्घकालिक स्थिर आपूर्ति साझेदारी स्थापित की है और भविष्य के मॉडल के लिए नए फोर्जिंग विनिर्देशों को विकसित कर रहे हैं।