बाओडिंग, हेबेई में एक स्वचालन उपकरण कारखाने में रिंग फोर्जिंग का केस स्टडी

एक स्वचालन उपकरण कारखाने में उत्पादन उन्नयन प्रक्रिया के दौरान, ट्रांसमिशन सिस्टम में प्रमुख कुंडलाकार फोर्जिंग पर उच्च आवश्यकताओं को रखा गया था। एक दीर्घकालिक भागीदार के रूप में, कैरियन फोर्जिंग ने कारखाने को अनुकूलित रिंग फोर्जिंग प्रदान की, मूल समाधान में कमियों को दूर किया और उपकरण को सामान्य रूप से संचालित करने में मदद की।

ग्राहक दर्द बिंदु

बड़े स्वचालन उपकरण का उत्पादन करते समय, ग्राहक के मूल रिंग फोर्जिंग में बड़े आयामी सहनशीलता और अपर्याप्त आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चरल घनत्व के मुद्दे थे, जिसके परिणामस्वरूप असेंबली के बाद महत्वपूर्ण कंपन और अत्यधिक शोर होता था। साथ ही, पारंपरिक प्रक्रियाओं के तहत फोर्जिंग का जीवनकाल कम होता है, बार-बार प्रतिस्थापन उत्पादन लय को बाधित करते हैं, और रखरखाव लागत अधिक रहती है। इसके अलावा, ग्राहकों को बैच डिलीवरी चक्र और स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, जिससे मौजूदा आपूर्तिकर्ताओं के लिए सटीकता और दक्षता दोनों आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।

उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने तीन पहलुओं से अनुकूलित किया: कच्चा माल, फोर्जिंग प्रक्रियाएं, और पोस्ट-प्रोसेसिंग। उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात बिलेट्स का चयन करके और ठीक तापमान-नियंत्रित हीटिंग और मल्टी-पास बनाने की प्रक्रियाओं का उपयोग करके, फोर्जिंग के आंतरिक अनाज बेहतर होते हैं और स्ट्रीमलाइन का वितरण अधिक उचित होता है। विशेष टूलींग और सीएनसी ग्राइंडिंग रिंग उपकरण का उपयोग करके, आयामी सटीकता को ग्राहकों द्वारा आवश्यक सहनशीलता सीमा के भीतर रखा जाता है, और सतह खुरदरापन में भी सुधार होता है। बाद में शमन और तड़के गर्मी उपचार और व्यक्तिगत गैर-विनाशकारी परीक्षण यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि प्रत्येक उत्पाद में उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुण हैं। ग्राहक की साइट पर स्थापित कुंडलाकार फोर्जिंग की अंतिम डिलीवरी के बाद, वे सुचारू रूप से चले, शोर लगभग 15% कम हो गया, सेवा जीवन पहले की तुलना में लगभग दोगुना हो गया, और बैच आपूर्ति चक्र को 20% तक छोटा कर दिया गया, जिससे ग्राहक पहचान अर्जित हुई।