ज़ियामेन, फ़ुज़ियान में, एक भारी रासायनिक कारखाने को संक्षारक मीडिया और लगातार प्रतिस्थापन द्वारा मुख्य उपकरण घटकों के दीर्घकालिक क्षरण की चुनौती का सामना करना पड़ता है। संयंत्र के प्रमुख वर्गों के लिए आवश्यक स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग को उच्च संक्षारण प्रतिरोध, अच्छे यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है, लेकिन पिछले आपूर्तिकर्ताओं ने संक्षारण प्रतिरोध और मशीनिंग परिशुद्धता को संतुलित करने के लिए संघर्ष किया, और लंबे वितरण चक्र ने उत्पादन निरंतरता को प्रभावित किया।

ग्राहक दर्द बिंदु

उत्पादन के दौरान, इस रासायनिक भारी संयंत्र में उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग को लंबे समय तक उच्च तापमान, उच्च दबाव और अत्यधिक संक्षारक मीडिया के संपर्क में लाया जाता है। मूल फोर्जिंग में निम्नलिखित समस्याएं थीं: सबसे पहले, इंटरग्रेनुलर जंग के लिए सामग्री का प्रतिरोध अपर्याप्त था, जिससे ऑपरेशन की अवधि के बाद स्थानीय गड्ढे और तनाव जंग में दरार आ गई; दूसरा, फोर्जिंग की खराब आंतरिक संरचनात्मक एकरूपता, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग के बाद विरूपण और आयामी ज्यादतियाँ होती हैं, जो असेंबली सटीकता को प्रभावित करती है; तीसरा, गैर-मानक कस्टम भागों के लिए आपूर्ति चक्र 60 दिनों से अधिक है, जिससे समय पर उत्पादन लाइन रखरखाव कार्यक्रम से मेल खाना असंभव हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अनियोजित डाउनटाइम नुकसान होता है।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग सामग्री चयन और फोर्जिंग प्रक्रियाओं से लेकर गर्मी उपचार और तापमान नियंत्रण तक अनुकूलित समाधान प्रदान करता है:

• लो-कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का चयन किया जाता है, और तीसरे पक्ष की परीक्षण एजेंसियों द्वारा सत्यापित रासायनिक संरचना क्रोमियम, मोलिब्डेनम और निकल सामग्री को एक अनुकूलित सीमा के भीतर रखने में मदद करती है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है;
• बहु-दिशात्मक फोर्जिंग + तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हुए, अनाज संरचना को परिष्कृत किया जाता है और डेंड्राइट अलगाव को समाप्त कर दिया जाता है, जिससे अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य भागों के बीच यांत्रिक गुणों में अंतर 5% के भीतर रहता है;
• एक समर्पित ताप उपचार वक्र से सुसज्जित, समाधान चरण के दौरान तेजी से शीतलन प्राप्त किया जाता है, σ चरण वर्षा को रोकता है जबकि वर्कपीस के आयामी आयामों को स्थिर करने में भी मदद करता है;
• उत्पादन चक्र 30 दिनों से कम समय तक संकुचित होते हैं, और परीक्षण छड़ों को भट्ठी के साथ संसाधित किया जाता है और साइट पर असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए परीक्षण रिपोर्ट जारी की जाती है।

वितरित स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग का परीक्षण ग्राहक की स्थापना मशीन द्वारा किया गया था और छह महीने के निरंतर संचालन के बाद, जंग या विरूपण का कोई संकेत नहीं दिखा। फर्स्ट-पास असेंबली पास दर बढ़कर 98% से अधिक हो गई, जिससे रासायनिक भारी संयंत्र के लिए रखरखाव लागत और डाउनटाइम जोखिम प्रभावी रूप से कम हो गया।