मामले का सारांश

शेन्ज़ेन, गुआंग्डोंग में स्थित एक फार्मास्युटिकल उपकरण फैक्ट्री, पेशेवर फार्मास्युटिकल मशीनरी के उत्पादन और अनुसंधान और विकास में माहिर है। बाँझ वातावरण और दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कारखाने ने मुख्य घटकों के लिए स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग के लिए सख्त तकनीकी मानक निर्धारित किए हैं। यह मामला दर्शाता है कि कैसे एक फोर्जिंग उद्यम (इसके बाद "हम" के रूप में संदर्भित) ने स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग के साथ एक दवा उपकरण कारखाने को प्रदान करने के लिए अनुकूलित प्रक्रियाओं का उपयोग किया जो जीएमपी मानकों का अनुपालन करते हैं।

ग्राहक दर्द बिंदु

1. स्वच्छता और संदूषण की रोकथाम: फार्मास्युटिकल उपकरण में ऐसे घटक शामिल होते हैं जो सीधे रसायनों से संपर्क करते हैं। फोर्जिंग की सतह को माइक्रोबियल विकास को रोकने के लिए कोई मृत कोने या गड्ढे नहीं होने की सिफारिश की जाती है, और निष्क्रियता उपचार के माध्यम से एक स्थिर ऑक्साइड फिल्म बनाई जानी चाहिए।
2. संक्षारण और उच्च तापमान प्रतिरोध: अम्लीय या क्षारीय सफाई एजेंटों और उच्च तापमान भाप नसबंदी के साथ लंबे समय तक संपर्क के बाद उपकरण साधारण स्टेनलेस स्टील में इंटरग्रेनुलर जंग या तनाव जंग क्रैकिंग के लिए प्रवण है।
3. आयामी सटीकता और स्थिरता: फोर्जिंग को सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं (जैसे, ± 0.05 मिमी) के साथ ठीक वाल्व और पंप बॉडी जैसे घटकों को निर्बाध रूप से फिट होना चाहिए, और बैच उत्पादन को उच्च स्थिरता बनाए रखनी चाहिए।
4. सामग्री प्रमाणन और पता लगाने की क्षमता: ग्राहकों को ड्रग एडमिनिस्ट्रेशन ऑडिट को पूरा करने के लिए फोर्जिंग के प्रत्येक बैच के साथ मूल सामग्री रिपोर्ट, गर्मी उपचार रिकॉर्ड और यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण डेटा की आवश्यकता होती है।

उत्पाद लाभ और समाधान

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, हम निम्नलिखित अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं:
1. फाइन फोर्जिंग प्रक्रिया: बाद के मशीनिंग कार्यभार को कम करने के लिए बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग तकनीक का उपयोग करता है, जबकि आंतरिक दोषों को खत्म करने और फोर्जिंग घनत्व बढ़ाने के लिए स्ट्रीमलाइन को अनुकूलित करता है।
2. भूतल उपचार और निष्क्रियता: फोर्जिंग के बाद, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग + अचार बनाने और निष्क्रियता की एक संयुक्त प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिसकी सतह खुरदरापन रा≤0.4μm होती है, और निष्क्रियता फिल्म की अखंडता को ब्लू डॉट टेस्ट के माध्यम से सत्यापित किया जाता है।
3. सख्त गुणवत्ता नियंत्रण: प्रत्येक फोर्जिंग का परीक्षण प्रमुख आयामों के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन के साथ किया जाता है, और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने (यूटी) यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि कोई आंतरिक दरार या समावेशन न हो।
4. पूर्ण-प्रक्रिया पता लगाने की क्षमता: फोर्जिंग के प्रत्येक बैच के लिए स्वतंत्र फाइलें स्थापित करें, जिसमें कच्चे माल की भट्ठी संख्या, फोर्जिंग पैरामीटर, गर्मी उपचार वक्र और तृतीय-पक्ष परीक्षण रिपोर्ट (जैसे एसजीएस) शामिल हैं।

इन समाधानों के साथ, फार्मास्युटिकल उपकरण कारखाने ने अपने उपकरणों को सफलतापूर्वक अपग्रेड किया। दो साल के निरंतर संचालन के बाद, फोर्जिंग में कोई जंग या रिसाव की समस्या नहीं दिखाई दी, और बाद के ऑर्डर जोड़े जाते रहे।