רקע המקרה

מפעל חלקי מכונות בנייה בלונגיאן, פוג'יאן, רכש מזה זמן רב מוצרי חישול לתבנית להרכבת רכיבים מרכזיים כגון מעמיסים ומחפרים. הספקים המקוריים של המפעל מתקשים יותר ויותר לענות על צרכי הרחבת הקיבולת מבחינת זמני אספקה, עקביות המוצר ועלויות כוללות, וזקוקים בדחיפות להביא שותפי חישול אמינים יותר.

נקודות כאב ללקוח

מפעל החלקים הזה מתמודד עם שלוש בעיות בולטות במהלך השימוש בחישולי תבניות:
- לוחות הזמנים של הייצור צפופים, כאשר שיעור האספקה בזמן של הספק המקורי נמוך מ-85%, מה שגורם לעיתים קרובות להשבתות קווי ייצור והמתנה לחומרים;
- סדרות שונות של חישולים משתנות בדיוק הממדי והתכונות המכניות, מה שדורש בדיקות איכות נוספות וסינון, מה שמעלה עלויות נסתרות;
- שימוש נמוך בחומרים (כ-72%) וערך מיחזור נמוך של גרוטאות, כאשר עלויות הייצור הכוללות נשארות גבוהות לאורך זמן.

פתרונות ויתרונות מוצר

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging התאימו פתרון חישול מדויק למפעל חלקי מכונות הבנייה הזה:
1. עיצוב אופטימלי של רצף תבנית וחריץ פלאש, הגדלת השימוש בחומרים ליותר מ-91% והפחתת בזבוז בכ-26%.
2. הכנסת מערכות בקרת טמפרטורה בלולאה סגורה ומערכות חישול קישור מרובות תחנות מסייעת לאזן את המתח הפנימי בחישולים של אותה אצווה, תוך שמירה על הפרשי הקשיות בטווח של ±2 HRC, ומבטלת את הצורך במיון משני.
3. אימצה תזמון ייצור בוגרים מקוטעים ותהליכי החלפת תבניות מהירים, תוך דחיסת מחזור האספקה של חישולים סטנדרטיים ל-70% מהמחזור הרגיל בתעשייה, והשגת שיעור אספקה בזמן של 99.2% ל-12 חודשים.
4. דוחות בדיקה בגודל מלא ונתוני בדיקות עייפות מסופקים, המאפשרים ללקוחות להרכיב ישירות ללא בדיקות נפרדות באתר.