בתחום תעשיית חומרי הבנייה הכבדה, איכות ומחזור האספקה של חישולי דיסקים גדולים משפיעים ישירות על היעילות הכוללת של קו הייצור. מאמר זה לוקח את פרויקט חישול העוגות במפעל כבד לחומרי בניין בהאנז'ונג, שאנשי, כדוגמה כדי להדגים כיצד Jianing Forging עושה שימוש בטכנולוגיה מקצועית כדי לפתור בעיות מעשיות של לקוחות ולספק חישולים באיכות גבוהה.

תקציר התיק

מפעל חומרי בנייה כבדים בהאנז'ונג, שאנשי, בעקבות שדרוג קו הייצור, נדרש לרכוש אצווה של חישולי דיסק גדולים לתמיכה מבנית ורכיבי העברת ציוד מרכזי. המפעל ניסה בעבר מספר ספקים אך לא הצליח לעמוד בדיוק העיבוד ודרישות זמן האספקה.

נקודות כאב ללקוח

לקוחות מתמודדים עם שלוש הבעיות העיקריות הבאות בייצור בפועל:

• קושי בשליטה על סבילות ממדית: חישולי דיסק בקוטר של 1.8 מטרים ועובי העולה על 300 מילימטרים. תהליכים מסורתיים נוטים לעיוות לאחר טיפול חום, מה שמוביל לחוסר מספיק בעיבוד עיבוד מאוחר.
• ביצועי חומר לא יציבים: הצפיפות המיקרוסטרוקטורלית הפנימית של החישולים שסופקו על ידי הספק המקורי משתנה משמעותית, כאשר סדקים מופיעים בחלק מהאצויות, המשפיעים על בטיחות תפעול הציוד.
• מחזורי אספקה בלתי נשלטים: בשל זרימת תהליכים מרובת תהליכים לקויה, הזמנות לעיתים קרובות מתעכבות, מה שמפריע ללוח הייצור הכולל של המפעל.

יתרונות המוצר

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging, בהתבסס על מערכת תהליך החישול הבוגרת שלה, סיפקה פתרונות חישול דיסקים מותאמים אישית לפרויקט זה:

• אופטימיזציה של יחס החישול ותהליך הטיפול בחום: על ידי שליטה ביחס ההפרעה ובקצב הקירור, עיוות החישול מצטמצם ביעילות, תוך שמירה על סבילות קוטר המוצר הסופי בטווח של ±1.5 מ"מ.
• שימוש בבילטים איכותיים מפלדת סגסוגת בשילוב עם טכנולוגיית חישול רב-כיוונית משפר את הצפיפות הפנימית של החישולים, ומשיג סטנדרטים ברמה גבוהה באמצעות זיהוי פגמים אולטרסוניים.
• קביעת לוחות זמנים מיוחדים לייצור: הוקם צוות פרויקט לתיאום חיתוך, חישול, טיפול חום, עיבוד גס ובדיקה, והקטנת מחזור המסירה ל-25 ימים — כ-30% פחות מהרמה הרגילה בתעשייה.

בשיתוף פעולה זה, ג'יאנינג פורג'ינג סיפקה בסך הכל 36 חישולי דיסק למפעל חומרי בנייה כבדים של חאנג'ונג. לאחר קבלת הלקוח, כולם עומדים בדרישות השרטוטים והוכנסו בהצלחה לתפעול קו הייצור, וזכו להכרה רבה מהלקוח.