શાન્ક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગે લાંબા શાફ્ટ, ટૂંકા શાફ્ટ, ડ્રાઇવ શાફ્ટ અને દરિયાઇ પરમાણુ પાવર શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સના વાસ્તવિક-વિશ્વના એન્જિનિયરિંગ કેસ એકત્રિત કર્યા છે, જે શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ચોકસાઈ અને ભારે સાધનો માટે વ્યવહારિક એપ્લિકેશન દૃશ્યોની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણ રીતે પ્રદર્શિત કરે છે.
પવન ઊર્જા સાધનોમાં, શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ, મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટકો તરીકે, પવન ટર્બાઇનની ઓપરેશનલ વિશ્વસનીયતા અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. શાંગરાવ, જિઆંગઝીમાં એક વિન્ડ પાવર મશીનરી ફેક્ટરી (હવેથી "ફેક્ટરી" તરીકે ઓળખાય છે) શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સના મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન બહુવિધ તકનીકી પડકારોનો સામનો કરવો પડ્યો હતો. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન સ્થિરતામાં સુધારો કરવા માટે, ફેક્ટરીએ શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ માટે ઉત્પાદન ઉકેલોને સંયુક્ત રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે કેરિયન ફોર્જિંગ સાથે ભાગીદારી કરી.
ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ
ઉત્પાદનના પ્રારંભિક તબક્કામાં ફેક્ટરીને ત્રણ મુખ્ય અવરોધોનો સામનો કરવો પડ્યો હતો:
સામગ્રી પ્રદર્શનની વધઘટ: ફોર્જિંગ્સની કેટલીક બેચમાં અસ્થિર થાકની તાકાત અને કઠોરતા હોય છે, જે બેંચ પરીક્ષણો દરમિયાન તૈયાર ઉત્પાદનોની પ્રારંભિક નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.
અપૂરતી પરિમાણીય ચોકસાઈ: પરંપરાગત ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ હેઠળ, શાફ્ટ-પ્રકાર ફોર્જિંગ્સમાં મોટી કોએક્સિઆલિટી અને ગોળાકાર વિચલનો હોય છે, જે અનુગામી ફિનિશિંગ ભથ્થાને નિયંત્રિત કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, જે ખામીના દર અને પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
ચુસ્ત ડિલિવરી ચક્ર: પ્લાન્ટના ઓર્ડર વોલ્યુમ વધતા રહે છે, પરંતુ મૂળ ફોર્જિંગ સપ્લાયર્સને ક્ષમતા અવરોધોનો સામનો કરવો પડે છે અને પવન ઊર્જા ઉદ્યોગ માટે વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા સપોર્ટનો અભાવ છે, જે ઝડપી ડિલિવરી અને સતત ગુણવત્તા માટેની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.
ઉત્પાદનના ફાયદા
આ પીડાના મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, જિઆનિંગ ફોર્જિંગ કસ્ટમાઇઝ્ડ એકંદર શાફ્ટ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે:
સામગ્રીની પસંદગી અને માન્યતા: એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ જે પવન ઊર્જા ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે (જેમ કે 34CrNiMo6) પસંદ કરવામાં આવે છે. દરેક બેચ રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ અને લો-મેગ્નિફિકેશન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે, જે કાચા માલની શુદ્ધતા અને એકરૂપતાની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે.
મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા: કાસ્ટ સ્ટ્રક્ચરને અસરકારક રીતે તોડવા, અનાજને શુદ્ધ કરવા અને ફોર્જિંગ્સની આંતરિક ઘનતા અને આઇસોટ્રોપીને સુધારવા માટે બહુવિધ ગરમી અને ઉચ્ચ દબાણ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરે છે. ફોર્જિંગ તાપમાન અને વિકૃતિને નિયંત્રિત કરીને, ઉત્પાદન પ્રદર્શન સ્થિર રીતે તાણ તાકાત અને નીચા તાપમાનની અસર કઠોરતા માટે ગ્રાહક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ફાઇન આકાર નિયંત્રણ અને ગરમી સારવાર: સીએનસી રિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ મશીનો અને વિશિષ્ટ મોલ્ડ્સથી સજ્જ, તે શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સની કાર્યક્ષમ રચના પ્રાપ્ત કરે છે, જેમાં પરિમાણીય સહનશીલતા ±1.5 મીમીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. અનુગામી ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ (ક્વેન્ચિંગ + હાઇ-ટેમ્પરેચર ટેમ્પરિંગ) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે રીઅલ-ટાઇમ ટેમ્પરેચર મોનિટરિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે 3HRC ની નીચે કઠિનતા એકરૂપતા વિચલનમાં મદદ કરે છે.
પૂર્ણ-પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ સિસ્ટમ: દરેક ફોર્જિંગ અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (યુટી) અને ચુંબકીય કણો પરીક્ષણ (એમટી) માંથી પસાર થાય છે, જેમાં મુખ્ય વિસ્તારોમાં યાંત્રિક સંપત્તિ ફરીથી પરીક્ષણ ઉમેરવામાં આવે છે. નિરીક્ષણ ડેટા આર્કાઇવ અને ટ્રેસેબલ છે, જે ગ્રાહકોને સંપૂર્ણ ગુણવત્તા અહેવાલો પ્રદાન કરે છે.
આ સુધારાઓ દ્વારા, શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ માટે ફર્સ્ટ-પાસ પાસ રેટ વધીને 99% થઈ ગયો છે, ફિનિશિંગ ભથ્થું 30% ઘટ્યું છે, અને એકંદર ઉત્પાદન ચક્ર 15% દ્વારા ટૂંકું કરવામાં આવ્યું છે. તેમના સહકારથી, કુલ 2,000 થી વધુ શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ વિતરિત કરવામાં આવ્યા છે, જેમાં કોઈ બેચ ગુણવત્તાનો પ્રતિસાદ મળ્યો નથી.
