પ્રોજેક્ટ પાશ્વ ભાગ

ફુલિંગ, ચોંગકિંગમાં ખાણકામ ભાગોની ફેક્ટરી, લાંબા સમયથી ખાણકામ મશીનરીના ભાગોના ઉત્પાદનમાં રોકાયેલી છે, તેના શાફ્ટ ઘટકો સમગ્ર મશીનના સંચાલનમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ફેક્ટરીની મૂળ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સમાં નબળા પરિમાણીય સુસંગતતા અને અપૂરતી આંતરિક માળખાકીય એકરૂપતા જેવા મુદ્દાઓ હતા, જેના પરિણામે મોટા પ્રમાણમાં મશીનિંગ વોલ્યુમ અને સ્પષ્ટ સામગ્રીનો કચરો થયો હતો, જ્યારે સમગ્ર મશીનની એસેમ્બલી કાર્યક્ષમતા અને સર્વિસ લાઇફને પણ અસર પડી હતી. ઉત્પાદનની સ્પર્ધાત્મકતા વધારવા માટે, પ્લાન્ટને તાત્કાલિક એક ભાગીદારની જરૂર હતી જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ સ્થિર રીતે સપ્લાય કરી શકે.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

ગ્રાહકો દ્વારા સામનો કરવામાં આવતા મુખ્ય પડકારોમાં શામેલ છે: 1. શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સની વિશાળ પરિમાણીય સહનશીલતા શ્રેણી એસેમ્બલી દરમિયાન વારંવાર સમારકામ તરફ દોરી જાય છે અને ઉત્પાદન ચક્રને વિસ્તૃત કરે છે; બીજું, સામગ્રીનું આંતરિક વિતરણ આદર્શ નથી, જે ઉત્પાદનના થાક પ્રતિકારને અસર કરે છે; ત્રીજું, પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ હેઠળ સામગ્રીનો ઉપયોગ દર પ્રમાણમાં ઓછો છે, જે એકંદર ખર્ચમાં વધારો કરે છે; ચોથું, ડિલિવરી ચક્રમાં મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ થાય છે, જે ખાણકામ મશીનરી માટે પીક સીઝન દરમિયાન કેન્દ્રિત માંગને પહોંચી વળવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.

બનાવટી યોજના

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગે પ્લાન્ટ માટે શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ માટે ફોર્જિંગ પ્લાનને કસ્ટમાઇઝ કર્યો છે. મોલ્ડ ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન, આંકડાકીય સિમ્યુલેશનનો ઉપયોગ પાર્ટિંગ સપાટી અને ડ્રાફ્ટ એંગલને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે થાય છે, જે અનુગામી મશીનિંગ ભથ્થાને ઘટાડે છે. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગરમીના તાપમાન, વિકૃતિ દર અને ઠંડક પદ્ધતિને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરીને, અનાજ શુદ્ધિકરણની એકરૂપતામાં સુધારો થાય છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદનોની દરેક બેચમાં મુખ્ય પરિમાણોને સ્થિર કરવામાં મદદ કરવા માટે પૂર્ણ-પ્રક્રિયા પરિમાણીય નિરીક્ષણ અને કઠિનતા નમૂનાઓ લાગુ કરવામાં આવે છે. છેવટે, વિતરિત શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સને ±0.3 મીમીની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, સામગ્રીનો ઉપયોગ 12% વધે છે, અને ડિલિવરી સમય લગભગ 20% દ્વારા ટૂંકો થાય છે, જે ગ્રાહકના એકંદર ઓપરેટિંગ ખર્ચને ઘટાડે છે.