કેસ સારાંશ

ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને લીધે, પિંગલિયાંગ, ગાન્સુમાં એક ધાતુશાસ્ત્રીય સાધનોની ફેક્ટરીએ અમને ઉચ્ચ-ધોરણના નળાકાર ફોર્જિંગ્સની બેચ પર પ્રક્રિયા કરવાનું કામ સોંપ્યું. ફોર્જિંગ્સની આ બેચનો ઉપયોગ મુખ્ય સાધનોના મુખ્ય ભાગોમાં કરવામાં આવશે, જેમાં સામગ્રી કામગીરી, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને આંતરિક ગુણવત્તા માટેના કડક ધોરણો છે. ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલા તકનીકી પરિમાણોના આધારે, અમે બનાવટી પ્રક્રિયા ડિઝાઇનથી લઈને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ડિલિવરી સુધીની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરીએ છીએ.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

પ્રારંભિક ટ્રાયલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મેટલર્જિકલ ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરીને ઘણી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો: પ્રથમ, બેરલ ફોર્જિંગ્સની દિવાલની જાડાઈ પ્રમાણમાં મોટી હતી, જે પરંપરાગત ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓને આંતરિક પેશીઓની એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવાનું મુશ્કેલ બનાવતી હતી, જે સરળતાથી અલગ અથવા છૂટક ખામી તરફ દોરી જાય છે; બીજું, ગ્રાહકને પરિમાણીય સહિષ્ણુતાને 0.5 મીમીની અંદર રાખવાની જરૂર છે અને અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ (યુટી) નિરીક્ષણ પસાર કરવું આવશ્યક છે, જે મૂળ સપ્લાયર ચોકસાઈના આ સ્તરને સતત પૂર્ણ કરી શકતો નથી; ત્રીજું, ડિલિવરી ચક્ર ચુસ્ત છે, અને ગ્રાહકને ચિંતા છે કે પરંપરાગત પ્રક્રિયા ખૂબ લાંબો સમય લે છે અને સાધનો ઇન્સ્ટોલેશનની પ્રગતિને અસર કરી શકે છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, અમે નીચેના ઉકેલો પ્રદાન કરીએ છીએ: પ્રથમ, મલ્ટિ-ડિરેક્શનલ ફોર્જિંગ અને તાપમાન-નિયંત્રિત ફોર્જિંગને સંયોજિત કરીને, ઑપ્ટિમાઇઝ વિકૃતિ વિતરણ સાથે સંયુક્ત, આંતરિક પેશીઓની અસમાનતા અસરકારક રીતે દૂર થાય છે, અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પ્રથમ પ્રયાસમાં યુટી પરીક્ષણ પાસ કરે છે; બીજું, સીએનસી ગ્રાઇન્ડિંગ રિંગ્સ અને ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, સિલિન્ડરની ગોળાકાર અને સીધી સહનશીલતા 0.3 મીમીની અંદર સ્થિર રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવી હતી, જે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને વટાવી ગઈ હતી; છેલ્લે, અગાઉથી પ્રક્રિયા સિમ્યુલેશન હાથ ધરીને અને ઉત્પાદન સમયપત્રકનું સંકલન કરીને, ડિલિવરી ચક્રને મૂળ યોજનાના બે તૃતીયાંશ સુધી સંકુચિત કરવામાં આવ્યું હતું, જે ગ્રાહકને ઇન્સ્ટોલેશન નોડ્સ સાથે સરળતાથી કનેક્ટ કરવામાં મદદ કરે છે. સિલિન્ડર ફોર્જિંગ્સની આ બેચનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે અને તે સારી રીતે કાર્યરત છે, અને ગ્રાહકે પછીથી વધારાના સહકારના ઓર્ડર આપ્યા છે.