કેસની પૃષ્ઠભૂમિ

આંતરિક મંગોલિયાના ચિફેંગમાં એક રાસાયણિક મશીનરી ફેક્ટરી, પ્રેશર વેસલ શેલ ફોર્જિંગ્સની પ્રાપ્તિમાં આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઘનતા, યાંત્રિક સ્થિરતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ માટે કડક આવશ્યકતાઓ નક્કી કરે છે. સિલિન્ડર ફોર્જિંગ્સની આ બેચનો ઉપયોગ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા એકમોના મુખ્ય દબાણ-બેરિંગ ઘટક તરીકે થાય છે, જેને ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને કાટ મીડિયાના વાતાવરણમાં લાંબા ગાળાની કામગીરીની જરૂર પડે છે. કોઈપણ નાની ખામી સલામતીના જોખમોનું કારણ બની શકે છે.

ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને પડકારો

પ્રારંભિક અજમાયશ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રાહકોને નીચેના મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડ્યો: પરંપરાગત ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ સ્ટીલ ઇંગોટ્સની કેન્દ્રીય ઢીલાશ અને અલગતાને દૂર કરવા માટે સંઘર્ષ કરે છે, જેના પરિણામે ફોર્જિંગ્સ માટે ઓછા અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ પાસ રેટ છે; પોસ્ટ-ફોર્જિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા પરિમાણોનું અયોગ્ય નિયંત્રણ સિલિન્ડર બોડીમાં અસમાન કઠિનતા વિતરણ અને નોંધપાત્ર અનુગામી વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે; તે જ સમયે, ડિલિવરી સમય ચુસ્ત છે, ઉત્પાદન ચક્રના કડક નિયંત્રણની જરૂર છે.

ઉકેલો અને મૂલ્ય

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગે ત્રણ ક્ષેત્રોમાં વિશેષ પ્રયત્નો કર્યા છે: કાચા માલ નિયંત્રણ, ફોર્જિંગ પ્રોસેસ ઓપ્ટિમાઇઝેશન અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પરિમાણ સમાયોજન. વેક્યુમ ડિગેસિંગ ટ્રીટમેન્ટ સાથે સારવાર કરાયેલ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ ઇંગોટ્સ, મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ફોર્જિંગ તકનીક સાથે સંયુક્ત, કાસ્ટ સ્ટ્રક્ચરને અસરકારક રીતે તોડે છે અને અનાજને શુદ્ધ કરે છે. ફોર્જિંગ રેશિયો ડિઝાઇન કરવામાં મદદ કરવા માટે કમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરીને, ફોર્જિંગ્સનું વિતરણ તણાવ ક્ષેત્ર સાથે સારી રીતે મેળ ખાય છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ સેગમેન્ટેડ ટેમ્પરેચર-નિયંત્રિત નોર્મલાઇઝિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે, જે ગ્રાહકની 200-250 ની જરૂરી એચબી રેન્જમાં એકંદર સિલિન્ડર કઠિનતા રાખવામાં મદદ કરે છે, જેમાં ક્રોસ-સેક્શનલ કઠિનતા તફાવત 20HB કરતા ઓછો છે. અંતિમ વિતરિત ટ્યુબ ફોર્જિંગ્સે 1 નો ખામી શોધ પાસ દર પ્રાપ્ત કર્યો હતો, જેમાં યાંત્રિક ગુણધર્મો ગ્રાહકના ધોરણો કરતા વધુ હતા, રાસાયણિક મશીનરી ફેક્ટરીઓ માટે અનુગામી પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલી ચક્રના લગભગ 15% ની બચત કરે છે, અને ગ્રાહકો તરફથી ઉચ્ચ માન્યતા મેળવે છે.