શાન્ક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગ કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલથી બનેલા મોટા-વ્યાસના પ્રેશર વેસલ શેલ ફોર્જિંગ્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. સ્ટેશનમાં સિલિન્ડર ફોર્જિંગના વાસ્તવિક-વિશ્વના કેસોની સંપત્તિ છે, જે મોટા કદના સિલિન્ડરોની બનાવટી ક્ષમતાઓ અને તૈયાર ઉત્પાદનોના કાટ-પ્રતિરોધક પરિણામોને સંપૂર્ણપણે દર્શાવે છે.
ઝાઓટોંગ, યુનાનમાં એક હાઇડ્રોલિક સાધનોની ફેક્ટરીએ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરોના ઉત્પાદન દરમિયાન સિલિન્ડર ફોર્જિંગ્સના પ્રદર્શન અને પરિમાણો માટે કડક આવશ્યકતાઓ નક્કી કરી હતી. ફોર્જિંગ્સની આ બેચનો ઉપયોગ ઉચ્ચ દબાણની પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે, જેમાં સામગ્રી ઘનતા, યાંત્રિક તાકાત અને પરિમાણીય સુસંગતતા માટે ઉચ્ચ ધોરણો છે. આ કાર્ય હાથ ધર્યા પછી, કેરિંગ ફોર્જિંગે બિલેટ તૈયારીથી અંતિમ રચના સુધીની લક્ષિત પૂર્ણ-પ્રક્રિયા યોજના વિકસાવી.
ગ્રાહકોને શરૂઆતમાં નીચેની સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો: પ્રથમ, બેરલ ફોર્જિંગ્સની દિવાલની જાડાઈ પ્રમાણમાં મોટી છે, અને પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ આંતરિક ઢીલાશ અથવા અસમાન માળખાનું કારણ બને છે; બીજું, કોએક્સિઆલિટી અને ગોળાકાર માટે કડક સહિષ્ણુતાની આવશ્યકતાઓ જરૂરી છે, જે પરંપરાગત ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓ માટે સ્થિર રીતે ધોરણોને પૂર્ણ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે; ત્રીજું, પ્રોજેક્ટ ડિલિવરી સમય ચુસ્ત છે, ગુણવત્તાનું બલિદાન આપ્યા વિના ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્રની જરૂર છે.
હીટિંગ કર્વ અને ફોર્જિંગ રેશિયોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, કેરિયન ફોર્જિંગ અસરકારક રીતે આંતરિક માળખાકીય ખામીઓને દૂર કરે છે, જેના પરિણામે ફોર્જિંગ્સમાં સૂક્ષ્મ અનાજ અને પ્રવાહ રેખાઓનું તર્કસંગત વિતરણ થાય છે. વિશિષ્ટ ટૂલિંગ અને ચોક્કસ કેલિબ્રેશન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને, કોએક્સિઆલિટીને 0.3 મીમીની અંદર નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને રાઉન્ડનેસ સહિષ્ણુતા ડિઝાઇન ડ્રોઇંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. તે જ સમયે, અમે સમયપત્રકના બે દિવસ પહેલા ડિલિવરી પૂર્ણ કરવા માટે મલ્ટિ-પ્રોસેસ સમાંતર કામગીરીને વાજબી રીતે સમાયોજિત કરી, 1 નો ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પાસ રેટ પ્રાપ્ત કર્યો.
