ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ મેન્યુફેક્ચરિંગના ક્ષેત્રમાં, ડાઇ ફોર્જિંગ્સની ગુણવત્તા વાહનની સલામતી અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. બિજી, ગુઇઝોઉમાં એક ઓટો પાર્ટ્સ ફેક્ટરીને લાંબા સમયથી ફોર્જિંગ્સ પર પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે: અસમાન આંતરિક ઉત્પાદન સંગઠન અપૂરતા થાક જીવન તરફ દોરી જાય છે, ઝડપી મોલ્ડ વસ્ત્રો ઉત્પાદન ખર્ચને ઊંચો રાખે છે, અને ડિલિવરી ચક્ર ઝડપથી બદલાતી બજારની માંગને પહોંચી વળવા માટે સંઘર્ષ કરે છે. આ પીડા મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગ સામગ્રી પસંદગીથી લઈને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન સુધીના વ્યાપક ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.

કેસની પૃષ્ઠભૂમિ

આ ઓટો પાર્ટ્સ ફેક્ટરી મુખ્યત્વે ચેસિસ કનેક્ટર્સ અને સ્ટીયરિંગ સિસ્ટમ ફોર્જિંગ્સનું ઉત્પાદન કરે છે. મૂળ સપ્લાયરના ડાઇ ફોર્જિંગ્સમાં બરછટ અનાજ અને ગેરવાજબી સ્ટ્રીમલાઇન ડિસ્ટ્રિબ્યુશનની સમસ્યાઓ હતી, જે બેંચ પરીક્ષણ દરમિયાન પ્રારંભિક ફ્રેક્ચર તરફ દોરી જાય છે. તે જ સમયે, સરેરાશ મોલ્ડ આયુષ્ય 3,000 ટુકડાઓથી ઓછું છે, અને વારંવાર મોલ્ડ ફેરફારો વારંવાર ઉત્પાદન લાઇન શટડાઉનનું કારણ બને છે, એકંદર ઉપજ દર ફક્ત 85% પર રહે છે.

ગ્રાહકની જરૂરિયાત વિશ્લેષણ

ગ્રાહકને ડાઇ ફોર્જિંગની જરૂર છે જે સારી કઠોરતા સાથે પ્રમાણમાં ઉચ્ચ તાકાતને જોડે છે, અને મોટા પાયે સતત ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ થઈ શકે છે. વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓમાં શામેલ છે: એચઆરસી 28-32 વચ્ચે સ્થિર કઠિનતા, આંતરિક ખામી શોધ એએસટીએમ ઇ 112 ક્લાસ5સ્ટાન્ડર્ડને મળવી, મોલ્ડ આયુષ્ય 5,000 ટુકડાઓ સુધી વિસ્તૃત કરવામાં આવ્યું છે, અને લવચીક ઉત્પાદન મોડમાં નાના-બેચ ઝડપી મોલ્ડ ફેરફાર માટે સપોર્ટ.

કેરિયન ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ

ઑન-સાઇટ સંશોધન અને સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણ પછી, કેરિયન ફોર્જિંગ તકનીકી ટીમે નીચેના લક્ષિત પગલાં અપનાવ્યા:

• ફોર્જિંગ તાપમાન અને વિકૃતિ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે મેટલ ફ્લો લાઇન્સ ભાગ સમોચ્ચ સાથે સમાનરૂપે ફેલાય છે;
• પસંદ કરેલા ઉચ્ચ-શુદ્ધતા એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, સામાન્યકરણ + ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રીટ્રીમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ સાથે સંયુક્ત, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અલગતાને દૂર કરે છે;
• ડિઝાઇન કરાયેલ મલ્ટિ-સ્ટેશન ચોકસાઇ ફોર્જિંગ સપાટી પર વધારાના ઉચ્ચ-તાપમાનના વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ સાથે મૃત્યુ પામે છે, જે મોલ્ડ આયુષ્યને 6,500 ટુકડાઓ સુધી લંબાવે છે;
• ±5 ° C પર ક્લોઝડ-લૂપ ફોર્જિંગ તાપમાન નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે સર્વો હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અને બુદ્ધિશાળી તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ રજૂ કરવી, જે બેચ સુસંગતતાની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે.

અમલીકરણ પછી, ફેક્ટરીનો ડાઇ ફોર્જિંગ ખામી શોધ પાસ દર વધીને 98% થઈ ગયો, યુનિટ ખર્ચમાં 12% ઘટાડો થયો અને ડિલિવરી ચક્ર 30% સુધી ટૂંકું થયું. હાલમાં, આ સોલ્યુશન હકારાત્મક ગ્રાહક પ્રતિસાદ સાથે, બહુવિધ મોડેલો માટે ચેસિસ ઘટકોના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં લાગુ કરવામાં આવ્યું છે.