શાંક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગે કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલોય રિંગ્સ માટે ફિનિશ્ડ ફોર્જિંગ ઉત્પાદનોની સંપૂર્ણ શ્રેણી સાથે, વિન્ડ પાવર ફ્લેન્જ રિંગ્સ, રિંગ ગિયર્સ, બેરિંગ રિંગ્સ, રોલર રિંગ્સ અને અન્ય રિંગ લેન્ડિંગ્સના વાસ્તવિક-વિશ્વના કેસો એકત્રિત કર્યા છે, જે ઉત્પાદનની પસંદગી અને બિન-માનક ઉકેલો માટે સંદર્ભ પૂરો પાડે છે.
હેનાનના ઝિનક્સિઆંગમાં બેરિંગ પાર્ટ્સ ફેક્ટરીને લાંબા સમયથી રિંગ ફોર્જિંગ્સની પ્રક્રિયા દરમિયાન અસ્થિર ચોકસાઈ અને ઓછી સામગ્રીના ઉપયોગની સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે, જેના પરિણામે સતત ઊંચા ઉત્પાદન ખર્ચ અને ડિલિવરી સમય થાય છે જે ડાઉનસ્ટ્રીમ ગ્રાહકોની માંગને પહોંચી વળી શકતા નથી. પ્લાન્ટનો મૂળ પ્રક્રિયા માર્ગ પ્રમાણમાં પરંપરાગત હતો, જે મલ્ટિ-પાસ હીટિંગ અને ઓપન ફોર્જિંગ પર આધાર રાખે છે, જે માત્ર ઓછી કાર્યક્ષમતા જ નહીં, પરંતુ સરળતાથી આંતરિક તિરાડો અને પરિમાણીય વિચલનનું કારણ પણ બને છે.
આ બેરિંગ પાર્ટ્સ ફેક્ટરીના મુખ્ય પીડા બિંદુઓ ત્રણ ક્ષેત્રોમાં કેન્દ્રિત છે: પ્રથમ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પાસ રેટ ફક્ત 82% પર રહે છે, જેમાં અતિશય આંતરિક વ્યાસના અંડાકારને કારણે કેટલાક બેચને સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે; બીજું, સામગ્રીનું નુકસાન તીવ્ર છે, ખાલી વજનથી સમાપ્ત ઉત્પાદન વજનનો ગુણોત્તર 1.8: 1 સુધી પહોંચે છે, જે ઉદ્યોગના વાજબી સ્તરથી ઘણું વધારે છે; ત્રીજું, પ્રોસેસિંગ ચક્ર લાંબું છે; એક ટુકડાને અનલોડિંગથી સમાપ્ત કરવા સુધી પાંચ રાઉન્ડ હીટિંગની જરૂર પડે છે, સમગ્ર પ્રક્રિયામાં4દિવસનો સમય લાગે છે અને તાત્કાલિક ઓર્ડરનો જવાબ આપવામાં અસમર્થ છે.
આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગ કસ્ટમાઇઝ્ડ રિંગ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે. ઑપ્ટિમાઇઝ હીટિંગ સ્પષ્ટીકરણો અને મોલ્ડ ડિઝાઇન સાથે જોડાયેલ ફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ રિંગ પ્રક્રિયા અપનાવીને, ખાલી ઉત્પાદન વજનનો ગુણોત્તર ઘટાડીને 1.2: 1 કરવામાં આવે છે, જે સામગ્રીના ઉપયોગમાં સુધારો કરે છે. તે જ સમયે, સુધારેલી પ્રક્રિયા ફોર્જિંગના આંતરિક વ્યાસને 0.5 મીમીની અંદર રાખે છે, અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પાસ રેટ 97% થી ઉપર સ્થિર રહે છે. વધુમાં, હીટિંગ ચક્રની સંખ્યાને બે સુધી ઘટાડીને અને એક જ ટુકડા માટે પ્રોસેસિંગ ચક્રને 1.5 દિવસ સુધી સંકુચિત કરીને, અમે ગ્રાહકોના ડિલિવરી સમયને અસરકારક રીતે ટેકો આપ્યો.
