શાંક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગ ફોર્જિંગ ટ્રેન વ્હીલ, માઇન ઓવરહેડ વ્હીલ અને હેવી-ડ્યુટી ઓવરહેડ વ્હીલ ફોર્જિંગ પ્રોજેક્ટમાં ઉચ્ચ-તાકાત વ્હીલ્સ, ઉત્તમ લોડ-બેરિંગ પ્રદર્શન અને રેલ પરિવહન અને ખાણોમાં હેવી-ડ્યુટી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય પરિપક્વ ફોર્જિંગ તકનીક છે.
યિચુન, હેઇલોંગજિયાંગમાં બાંધકામ મશીનરી ફેક્ટરીની ઉત્પાદન લાઇન પર, વ્હીલ ફોર્જિંગ્સ ઉચ્ચ ભાર અને જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના લાંબા ગાળાના પરીક્ષણો સહન કરે છે. ફેક્ટરીના મૂળ ફોર્જિંગ્સ વારંવાર ઉપયોગ દરમિયાન થાકની તિરાડો અને પ્રારંભિક વસ્ત્રો દર્શાવતા હતા, જે સાધનોની સતત કામગીરીની ક્ષમતાને ગંભીર રીતે મર્યાદિત કરે છે અને પરિણામે સતત ઊંચા જાળવણી ખર્ચમાં પરિણમે છે. ઘટકની વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે, પ્લાન્ટે પરિપક્વ પ્રક્રિયાઓ સાથે ફોર્જિંગ સપ્લાયર્સ સાથે સહકાર માંગ્યો.
બાંધકામ મશીનરી વ્હીલ ફોર્જિંગ્સને પ્રમાણમાં ઉચ્ચ તાકાત અને અસર પ્રતિકારને સંતુલિત કરવું આવશ્યક છે, જ્યારે હાલના ઉત્પાદનોમાં સામગ્રીની પસંદગી અને બનાવટી પ્રક્રિયાઓમાં ખામીઓ હોય છે: એક તરફ, અપૂરતી સામગ્રી શુદ્ધતા આંતરિક માઇક્રોક્રેક્સ તરફ દોરી જાય છે; બીજી બાજુ, પોસ્ટ-ફોર્જિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોસેસ પરિમાણોની અયોગ્ય મેળ ખાવાથી અસમાન અનાજની રચના અને થાક જીવન ડિઝાઇનની અપેક્ષાઓથી ઘણું ઓછું થાય છે. વધુમાં, બેચ ડિલિવરી દરમિયાન મોટા પરિમાણીય સુસંગતતાની વધઘટ અનુગામી મશીનિંગની મુશ્કેલી અને સ્ક્રેપ રેટમાં વધારો કરે છે.
આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, જિઆનિંગ ફોર્જિંગ બે પરિમાણોથી કસ્ટમાઇઝ્ડ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે: સામગ્રી ઓપ્ટિમાઇઝેશન અને પ્રક્રિયા નવીનતા. કાચા માલની બાજુએ, માઇક્રોએલોયડ સ્ટીલ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સ્ત્રોતમાંથી શુદ્ધતામાં સુધારો કરવા માટે સ્મેલ્ટિંગ અને ડિગેસિંગ પ્રક્રિયા પર કડક નિયંત્રણ સાથે; ફોર્જિંગ તબક્કે, મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ફોર્જિંગ અને તાપમાન / ઠંડક તકનીકનો ઉપયોગ અનાજને શુદ્ધ કરવા અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અલગતાને દૂર કરવા માટે થાય છે. તે જ સમયે, ફોર્મિંગ ચોકસાઈને ટેકો આપવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇનને સહાય કરવા માટે મર્યાદિત તત્વ સિમ્યુલેશન રજૂ કરવામાં આવે છે, આખરે સુધારેલ એકંદર ઉત્પાદન પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરે છે.
ફીલ્ડ વેરિફિકેશન બતાવે છે કે નવા સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને વ્હીલ ફોર્જિંગ્સમાં2મિલિયન થાક પરીક્ષણોમાં કોઈ તિરાડો જોવા મળી નથી, અને તેમની સેવા જીવન મૂળ ઉત્પાદનની તુલનામાં લગભગ 40% સુધી લંબાવવામાં આવી છે. પરિમાણીય સહનશીલતા ±0.3 મીમીની અંદર સ્થિર રીતે નિયંત્રિત થાય છે, જે વધારાના મશીનિંગ વિના સીધી એસેમ્બલીને મંજૂરી આપે છે. આ બાંધકામ મશીનરી ફેક્ટરીના અનુગામી બેચ આઉટપુટમાં 15% નો વધારો થયો હતો, અને વ્યાપક કામગીરી અને જાળવણી ખર્ચમાં લગભગ 20% નો ઘટાડો થયો હતો, અત્યંત હકારાત્મક ગ્રાહક પ્રતિસાદ સાથે.
