ભારે મશીનરી ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં, વ્હીલ ફોર્જિંગ્સની ગુણવત્તા ફોર્કલિફ્ટની લોડ ક્ષમતા, સર્વિસ લાઇફ અને ઓપરેશનલ સલામતી પર સીધી અસર કરે છે. જિયાનિંગ ફોર્જિંગે વુવેઇ, ગાન્સુમાં ફોર્કલિફ્ટ હેવી ફેક્ટરીની વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને અનુરૂપ કસ્ટમાઇઝ્ડ વ્હીલ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન પૂરું પાડ્યું હતું, જે ગ્રાહકોને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને અપગ્રેડ કરવામાં અને ઉત્પાદનની કામગીરીમાં સતત સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.

કેસ સારાંશ

આ સહકાર માટેનો ક્લાયંટ ગાન્સુના વુઇ વિસ્તારમાં એક ભારે ઉદ્યોગ એન્ટરપ્રાઇઝ છે, જે સંપૂર્ણ ફોર્કલિફ્ટના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન, ફેક્ટરીને બલ્કમાં મોટા-ટનેજ ફોર્કલિફ્ટ વ્હીલ ફોર્જિંગ્સ ખરીદવાની જરૂર છે, જે તાકાત, થાક જીવન અને પરિમાણીય સુસંગતતા પર ઉચ્ચ માંગ મૂકે છે. જિઆનિંગ ફોર્જિંગ, તેની પરિપક્વ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ સાથે, તેનો મુખ્ય સપ્લાયર બની ગયો છે.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

ગ્રાહકોએ હાલની સપ્લાય સિસ્ટમ હેઠળ લાંબા સમયથી નીચેની સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે: કેટલાક ફોર્જિંગ્સમાં અપૂરતી આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર હોય છે, જે ભારે લોડ પરિસ્થિતિઓમાં વ્હીલ્સમાં દંડ તિરાડો પેદા કરે છે; ફોર્જિંગ્સના વિવિધ બેચ વચ્ચે મોટા પરિમાણીય વિચલનો અનુગામી મશીનિંગ અને કમિશનિંગ ખર્ચમાં વધારો કરે છે; વધુમાં, ફોર્જિંગ્સની સપાટી પર ઓક્સાઇડ સ્કેલ અવશેષોની અપૂરતી સારવાર અંતિમ કોટિંગ સંલગ્નતાને અસર કરે છે. આ મુદ્દાઓ માત્ર ઉત્પાદન લાઇનની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો જ નહીં પરંતુ વેચાણ પછીની ગુણવત્તાના જોખમોમાં પણ વધારો કરે છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગ ત્રણ પરિમાણોમાંથી લક્ષિત ઉકેલો પ્રદાન કરે છે: સામગ્રી, પ્રક્રિયાઓ અને નિરીક્ષણ:

• સામગ્રી ઑપ્ટિમાઇઝેશન: ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલની પસંદગી અને એલોય કમ્પોઝિશન ગુણોત્તરને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાથી ફોર્જિંગ બોડીને સ્થિર વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો જાળવવામાં મદદ મળે છે.
• ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા: મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ફોર્જિંગ તકનીક સાથે જોડાયેલ ક્લોઝ-ડાઇ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરીને, અનાજનું માળખું શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, આંતરિક છૂટક ખામીઓ દૂર થાય છે, અને ફોર્જિંગની ઘનતા અને પ્રવાહ રેખા વિતરણ વધુ વાજબી છે.
• પરિમાણીય ચોકસાઈ નિયંત્રણ: મુખ્ય પરિમાણીય સહનશીલતાને ±0.5 મીમીની અંદર રાખવા માટે ફાઇન મોલ્ડ્સ અને પ્રક્રિયા તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ રજૂ કરે છે, અનુગામી પ્રક્રિયાઓમાં પ્રોસેસિંગ ભથ્થા ઘટાડે છે.
• સપાટીની સારવાર: ફેક્ટરી છોડતા પહેલા, ફોર્જિંગ્સ એકીકૃત શોટ બ્લાસ્ટિંગ અને કાટ દૂર કરવામાંથી પસાર થાય છે, જે Sa2.5 ગ્રેડની સપાટીની સ્વચ્છતા પ્રાપ્ત કરે છે, જે અનુગામી કોટિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

બેચ સપ્લાય માન્યતા પછી, આ સોલ્યુશન ગ્રાહકોને વ્હીલ ફોર્જિંગ્સના લાયકાત દરને ઉચ્ચ સ્તર સુધી વધારવામાં મદદ કરે છે. તે જ સમયે, સુધારેલ પરિમાણીય સ્થિરતા નોંધપાત્ર રીતે ઉત્પાદન લાઇન ગોઠવણ સમયને ઘટાડે છે, અસરકારક રીતે એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચને નિયંત્રિત કરે છે. જિઆનિંગ ફોર્જિંગ ગ્રાહકોને સ્થિર અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદનો અને પ્રતિભાવ સાથે વધુ સ્પર્ધાત્મક સપ્લાય ચેઇન સિસ્ટમ્સ બનાવવામાં મદદ કરવાનું ચાલુ રાખશે.