Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Une usine de machines de construction à Xuchang, dans le Henan, a dû relever le double défi d’améliorer la performance du produit et de contrôler les coûts lors de la production des forges à arbre clé. Les forges d’arbre d’origine de l’usine présentaient des microstructures internes inégales et des fluctuations de durée de vie, affectant la qualité d’assemblage de l’ensemble de la machine et la satisfaction des clients. Pour relever ce défi, l’usine a collaboré avec des fournisseurs professionnels de forge, optimisant les procédés de forge et le choix des matériaux, et a développé avec succès des produits de forge à arbre répondant à des conditions de fonctionnement à haute charge.
Les clients rencontrent principalement les problèmes suivants lorsqu’ils utilisent des forges à arbre : premièrement, microfissures et lâchement à l’intérieur du forgé, entraînant une durée de fatigue insuffisante ; Deuxièmement, une mauvaise stabilité de qualité entre les lots, certains forgages d’arbre dépassant les normes de déformation après traitement thermique ; Troisièmement, le taux d’utilisation des matériaux sous les procédés traditionnels est relativement faible, ce qui augmente les coûts de fabrication. Ces problèmes affectent directement la fiabilité des cycles de fonctionnement et de maintenance des équipements.
Pour résoudre ces points de douleur, les partenaires ont proposé une solution systématique : utiliser la technologie de forge fine pour contrôler le processus de déformation et éliminer les défauts internes ; En optimisant les paramètres de chauffage et de refroidissement, il aide à raffiner les grains et à une microstructure uniforme ; Des méthodes de simulation sont introduites pour prédire à l’avance les tendances de déformation et ajuster les conceptions de moules. Les forges finales livrées respectent les normes de conception sur des indicateurs clés tels que la dureté, la résistance à la traction et la ténacité aux chocs, avec des taux de passage améliorés et une réduction des limites d’usinage ultérieures, réduisant ainsi les coûts globaux.
