Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Une usine de véhicules miniers à Siping, Jilin, a longtemps nécessité des forges en acier allié à forte charge et relativement résistante pour les composants structurels clés. Les fournisseurs de forge d’origine de l’usine avaient des performances globales insuffisantes, entraînant des pannes fréquentes d’équipements et affectant sérieusement l’efficacité du transport des mines. S’appuyant sur son expertise technique en forge d’acier allié, Jianing Forging a proposé des solutions personnalisées pour l’usine.
Les problèmes fondamentaux rencontrés par l’usine minière incluent : la fracture précoce des forges sous un impact lourd de charge, entraînant une durée de vie bien inférieure aux attentes ; Les arrêts fréquents pour remplacer les pièces ont entraîné une forte augmentation des coûts d’entretien ; Les forgés conventionnels ont une dureté de surface insuffisante et une faible résistance à l’usure, ce qui accélère l’usure des équipements. De plus, les forges d’origine avaient une mauvaise cohérence dimensionnelle, nécessitant des ajustements supplémentaires lors de l’assemblage, ce qui affectait le rythme de la chaîne de production.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a optimisé systématiquement tout, de la sélection des matériaux au contrôle des procédés. Fabriquée en acier allié de haute pureté, combinée à des rapports de forge optimisés et des courbes de traitement thermique, la structure devient plus uniforme et dense, améliorant la résistance à la fatigue et la ténacité aux chocs. Grâce à une conception plus précise des matrices et un contrôle du procédé, cela permet d’assurer des tolérances dimensionnelles strictes pour les forges et permet un assemblage sans couture. Le produit fini présente une dureté de surface stable et une meilleure résistance à l’usure, prolongeant efficacement le cycle de remplacement des composants. Après l’installation et la vérification par l’usine, la durée de vie des composants a augmenté d’environ 40 % par rapport à auparavant, et les coûts de maintenance globaux ont diminué d’environ 30 %.
