Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Une usine de machines de construction a rencontré des défis tels que des performances de forge instables et des cycles de livraison longs lors de la production de composants d’arbres de grande taille. L’usine s’est longtemps appuyée sur plusieurs fournisseurs, mais le taux de réussite des produits finis fluctue considérablement, affectant la fiabilité de l’assemblage de toute la machine et de l’équipement.
Les clients rencontrent principalement les problèmes suivants lors de l’approvisionnement en forge par arbre : premièrement, microstructure interne irrégulière du matériau, entraînant une déformation excessive lors des traitements thermiques ultérieurs ; Deuxièmement, les microfissures à la surface des forges nécessitent un usinage supplémentaire pour les enlever, ce qui augmente les coûts et le temps de construction ; Troisièmement, les fournisseurs existants manquent de capacité suffisante, ce qui rend difficile la satisfaction des exigences de livraison rapide pour les commandes en gros.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions personnalisées de forge à manches. En optimisant les paramètres du procédé de forge et en combinant des technologies de contrôle de température et de forme plus précises, la densité et l’uniformité des grains des forges ont été améliorées. Parallèlement, un système de traçabilité qualité complet a été mis en place, aidant à contrôler les tolérances dimensionnelles dans ±0,3 mm par lot et à réduire les taux de défauts de surface à moins de 0,5 %. De plus, après ajustement du calendrier de production, les délais de livraison standard ont été raccourcis de 30 %, permettant aux clients d’atteindre une production stable et continue.
