Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Une usine d’équipements miniers à Yuxi, dans le Yunnan, utilise depuis longtemps de grands forgés à arbres pour des équipements clés tels que les concasseur et les convoyeurs. En raison des conditions minières difficiles, les forgés existants subissent fréquemment des fractures par fatigue et une usure de surface, ce qui affecte gravement l’efficacité opérationnelle des équipements et la sécurité de la production. Après de nombreuses recherches, l’usine a finalement choisi Jianing Forging comme partenaire pour personnaliser des solutions de forge à manche haute performance.
Les forges d’arbre existants rencontrent trois défis majeurs lors de leur utilisation : premièrement, une ténacité insuffisante du matériau, qui provoque facilement des microfissures et se propage en fractures sous des charges d’impact élevées ; Deuxièmement, la dureté de surface ne respecte pas les normes, provoquant une usure rapide du journal de l’arbre due aux particules de minerai, ce qui entraîne un jeu accru et des vibrations intenses ; Troisièmement, mauvaise cohérence dimensionnelle, nécessitant des réparations répétées lors du remplacement, et des temps d’arrêt prolongés pour la maintenance. Ces problèmes augmentent directement les coûts des pièces détachées et la fréquence de maintenance, limitant la libération de la capacité de la mine.
Jianing Forging répond à ces points de douleur en proposant des solutions systématiques sous trois angles : les matériaux, les procédés et les tests. Des lingots d’acier allié de haute qualité sont sélectionnés, et grâce au forgé multidirectionnel et au traitement à froid contrôlé par la température, les forges à arbre obtiennent une structure interne uniforme et fine, améliorant ainsi la ténacité aux chocs. Parallèlement, un procédé de traitement thermique relativement précis est utilisé pour stabiliser la dureté de surface dans la plage HRC requise par le client, et il est équipé d’une couche durcie résistante à l’usure pour résister efficacement à l’usure du minerai. L’ensemble du procédé utilise l’usinage CNC et des machines de mesure coordonnées pour aider les tolérances dimensionnelles à répondre aux exigences d’assemblage de haute précision, permettant un remplacement sans entretien sur site. Les forges finaux livrés sur les arbres prolongent la durée de vie des produits originaux de plus de 80 %, aidant la mine à réduire les coûts d’entretien global et à soutenir le fonctionnement continu des équipements.
