Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Une usine de machines hydrauliques à Huizhou, Guangdong, a rencontré de multiples défis techniques lors de l’approvisionnement en forges à arbre et, après une évaluation approfondie, a choisi Jianing Forging comme fournisseur. L’usine produit principalement des composants de base des systèmes hydrauliques, avec des exigences strictes concernant la résistance, la précision et la durée de vie des forges à arbre. Ce cas illustre les solutions personnalisées fournies par Jianing Forging pour les besoins de forge des usines de machines hydrauliques.
Les forges à arbre d’origine de cette usine de machines hydrauliques présentaient les problèmes suivants :
1. Les procédés traditionnels de forge entraînent une faible utilisation des matériaux et de larges marges d’usinage élevées, augmentant ainsi les coûts et le temps d’usinage ultérieurs ;
2. La structure interne du forgeage est inégale, et après traitement thermique, la dureté fluctue considérablement, affectant la stabilité de l’arbre hydraulique ;
3. Certaines parties d’arbre présentent des fissures précoces de fatigue lors de l’utilisation, entraînant des arrêts fréquents et des maintenances d’équipements ;
4. Les délais de livraison des fournisseurs sont instables, rendant difficile le rythme de production allégé des usines de machines hydrauliques.
Après une analyse approfondie des conditions de travail des clients, Jianing Forging a adopté les solutions ciblées suivantes :
1. Conception optimisée des matrices de forgeage, en adoptant un procédé de forge fermée fine pour maintenir les marges d’usinage dans une plage raisonnable, augmentant l’utilisation des matériaux d’environ 15 % ;
2. L’introduction d’une technologie de forge à température contrôlée, combinée à des procédés stricts de normalisation, trempe et trempe permet d’obtenir une uniformité de dureté dans la gamme HB220-260 ;
3. Grâce à des procédés de forgeage multidirectionnel et de raffinage des grains, la résistance à la fatigue des forges à arbre est améliorée, les tests de laboratoire montrant une durée de vie de fatigue supérieure à plus de 30 % par rapport aux méthodes traditionnelles ;
4. Établir des lignes de production flexibles pour préparer les matériaux à l’avance selon les plans mensuels des clients, afin de maintenir des délais de livraison dans les 7 à 10 jours ouvrables.
