La forge Shanxi Jianing peut traiter des forges de coques de grand diamètre en acier carbone, acier inoxydable et acier allié. La station possède de nombreux cas réels de forge de cylindres, démontrant pleinement les capacités de forge des cylindres de grande taille et les résultats résistants à la corrosion des produits finis.
Une usine de pièces minières à Fangshan, Pékin, est depuis longtemps dédiée à la production et à la maintenance de pièces de machines minières. L’un de ses composants principaux — la performance des forges de grands cylindres — affecte directement la stabilité et l’efficacité du fonctionnement des équipements. Avant de coopérer avec Jianing Forging, l’usine a essayé plusieurs fournisseurs mais n’a pas réussi à trouver un partenaire répondant aux exigences en matière de résistance, de cohérence dimensionnelle et de cycles de livraison. Fort de ses années d’expérience dans le grand domaine de la forge, Jianing Forging a fourni à l’usine des solutions de forge cylindrique personnalisées, soutenant efficacement ses besoins en matière de mise à niveau des équipements et d’augmentation de capacité.
En usage réel, l’usine de pièces de mine a constaté que les tubes forgés d’origine rencontraient fréquemment les problèmes suivants sous forte charge souterraine et dans des conditions d’impact élevé : premièrement, une résistance insuffisante du matériau provoquait une déformation locale ou même des fissures de la paroi de la coque, affectant gravement la durée de vie de l’équipement ; Deuxièmement, la structure interne est inégale après le forgé, avec des défauts cachés tels que des microfissures qui s’étendent progressivement pendant le service et provoquent des fractures soudaines, présentant des risques pour la sécurité ; Troisièmement, un contrôle instable des marges d’usinage, nécessitant des ajustements répétés lors des usinages ultérieurs, ce qui prolonge le cycle d’assemblage global ; Quatrièmement, les cycles de livraison des fournisseurs fluctuent considérablement, incapables de correspondre aux calendriers de production des usines de pièces minières, ce qui entraîne souvent des arrêts complets des machines et une attente des matériaux en raison de pièces manquantes. Ces points de douleur ont fait que l’usine avait un besoin urgeant d’un fournisseur de forge doté de capacités de procédé stables et d’une réponse rapide.
Pour répondre aux points de douleur des clients, Jianing Forging a mis en œuvre une solution systématique couvrant la sélection des matériaux, les procédés de forgeage, le contrôle du traitement thermique et l’inspection des produits finis : côté matériau, un acier structurel allié de haute qualité est sélectionné après raffinage externe, avec des fluctuations de composition chimique contrôlées dans une fourchette étroite, contribuant à garantir la pureté de la matrice et la cohérence de la composition ; À l’étape de forgeage, la technologie de forgeage multidirectionnel combinée à un système de contrôle de température relativement précis élimine efficacement les défauts structurels dans la fonte, permettant une répartition raisonnable des lignes d’écoulement métallique selon l’axe du cylindre, améliorant ainsi la ténacité aux impacts et la durée de vie de fatigue ; En termes de traitement thermique, les procédés différenciés de trempe et de trempe sont formulés en fonction de l’épaisseur de la paroi du forgé, ce qui aide à lisser le gradient de dureté de la surface au noyau et empêche les fissures de durcissement ; Côté livraison, en optimisant la conception des moules et la planification de la production, les cycles de livraison conventionnels ont été compressés de près de 30 %, et des canaux de commande urgente sont mis en place pour soutenir la continuité de production des clients. Depuis le début de la coopération, le taux de réparation de la forge de fûts de l’usine a diminué de plus de moitié, le temps d’arrêt des équipements a été réduit de plus de 40 %, et les coûts d’exploitation globaux ont été efficacement contrôlés.
