La forge Shanxi Jianing comprend des boîtiers d’ingénierie réels de tôles tubulaires, de brides et de diverses pièces à disque rond. Les produits finis des forges en acier au carbone et en acier inoxydable sont clairement photographiés, reflétant directement la précision du traitement des forges et l’efficacité de la compatibilité des pipelines.
Une usine d’équipements éoliens à Cangzhou, dans le Hebei, a rencontré des problèmes tels qu’une faible utilisation des matières premières, des cycles de traitement longs et une stabilité qualité insuffisante des produits lors de la production de disques forgés pour grandes éoliennes. Après une enquête approfondie, l’usine a finalement choisi de coopérer avec Jianing Forging, qui a fourni des solutions de forge de disques personnalisées. Cette coopération a non seulement amélioré l’efficacité de la production, mais aussi réduit les coûts globaux, gagnant une grande reconnaissance de la part des clients.
L’usine d’équipements éoliennes a rencontré les défis suivants lors de la fabrication des forges à disque : premièrement, les procédés traditionnels de forge entraînaient un gaspillage important des matériaux et des coûts élevés ; Deuxièmement, une densité microstructurale interne insuffisante du produit, ce qui affecte la durée de vie de l’usinage ultérieure et la performance du produit fini ; Troisièmement, une mauvaise cohérence dimensionnelle lors de l’approvisionnement en vrac, nécessitant des remaniements et ajustements fréquents ; Quatrièmement, le cycle de livraison est long, ce qui ne peut pas suivre l’avancée rapide des projets d’énergie éolienne. Ces problèmes limitent depuis longtemps la capacité des clients à réagir face à la concurrence du marché de l’énergie éolienne.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a optimisé systématiquement tout, de la conception des procédés à l’exécution de la production. Grâce à la technologie de simulation informatique, le processus de formage des forges à disque est prédit, optimisant la taille et le rapport de forgeage des billettes, améliorant ainsi l’utilisation des matériaux à un niveau raisonnable. Parallèlement, l’utilisation de procédés de forge multidirectionnelle et de refroidissement à température contrôlée permet d’affiner les grains internes et d’obtenir une microstructure uniforme, améliorant ainsi les propriétés mécaniques globales du produit. Au stade de production, l’introduction de moules fins et de procédures d’exploitation standardisées permet d’assurer des tolérances dimensionnelles stables et contrôlables pour les forges dans le même lot. De plus, Jianing Forging a mis en place un mécanisme de réponse rapide, comprimant les cycles de livraison standards dans les normes du secteur et soutenant efficacement les plannings de projets des clients.
