Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
L’objectif de ce service était une usine d’équipements pétrochimiques à Qiqihar, Heilongjiang. L’entreprise doit utiliser des forges d’arbre haute performance dans son unité de raffinage pour faire tourner les composants de transmission du cœur de l’équipement. Grâce à une technologie de forge mature et une vaste expérience dans le secteur, Jianing Forging a fourni à l’entreprise un ensemble complet de solutions de forge sur arbre sur mesure, contribuant à améliorer la stabilité du fonctionnement des équipements.
Cette usine d’équipements pétrochimiques fait face à de multiples défis dans l’approvisionnement en forges d’arbres : d’une part, l’équipement est durable dans des conditions de haute température, haute pression et de travail intense, nécessitant une grande résistance, une grande résistance à la fatigue et une précision dimensionnelle pour les forges d’arbre ; En revanche, les produits livrés par les fournisseurs d’origine souffraient de fortes fluctuations de performance entre les lots et d’une microstructure interne insuffisante, entraînant des vibrations fréquentes des équipements et des défaillances d’étanchéité, affectant la continuité de la production. De plus, les forges à arbre présentent des formes complexes et des difficultés à contrôler les marges d’usinage, ce qui rend difficile pour les procédés traditionnels d’équilibrer efficacité et qualité.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions systématiques issues de trois dimensions : matériaux, procédés et inspection. Du côté des matériaux, choisir un acier allié de haute qualité et optimiser le contrôle de la composition aide à améliorer la pureté et l’uniformité des matériaux ; À l’étape de forgeage, un procédé de forgeage multidirectionnel + vitesse contrôlée par la température est utilisé pour éliminer efficacement le relâchement interne, raffiner les grains et augmenter la densité de forge ; Le traitement thermique ultérieur est effectué par des paramètres précis de trempe et de trempe afin d’obtenir une dureté uniforme et d’excellentes propriétés mécaniques globales des forges à arbre. Combinées à un usinage de précision et des essais non destructifs, les forges finales livrées par arbre ont des tolérances dimensionnelles inférieures à ±0,05 mm, et la qualité de surface répond aux exigences d’assemblage de haute précision. Cette solution a non seulement résolu les problèmes de défaut originaux du client, mais a également augmenté la durée de vie des forges d’arbre de plus de 30 %, ce qui lui a valu une grande reconnaissance auprès du client.
