Dans le domaine de la fabrication de machines de construction lourdes, la performance des forges en tonneaux, en tant que composants structurels clés, influence directement la durée de vie des équipements et la sécurité opérationnelle. Récemment, Jianing Forging a fourni une solution personnalisée de forge de tubes pour une usine de machines de construction à Yingkou, dans le Liaoning, en résolvant avec succès des défis techniques liés à ses composants principaux.

Résumé de l’affaire

Cette usine de machines de construction produit principalement de grandes excavatrices, chargeuses et autres équipements. Ses composants de tubes principaux dépendent depuis longtemps d’un approvisionnement externe, mais ils rencontrent des problèmes tels que la résistance insuffisante et une organisation interne inégale, ce qui entraîne de fréquentes défaillances précoces dans des conditions de travail difficiles. En fonction de l’état de son équipement et des exigences d’assemblage, Jianing Forging a développé des tubes forgés spécialisés, et après application et validation en batch, les résultats se sont nettement améliorés.

Points sensibles des clients

Les principaux problèmes rencontrés par les clients lors de l’utilisation de forges en cylindre incluent : premièrement, une pureté insuffisante des matières premières, des inclusions, et une incidence sur la durée de vie de fatigue ; Deuxièmement, un rapport de forgé insuffisant et une faible densité structurelle, entraînant une réduction de la résistance aux impacts ; Troisièmement, le contrôle des tolérances dimensionnelles est difficile, ce qui entraîne des marges d’usinage inégales et des coûts d’usinage accrus ; Quatrièmement, une mauvaise compatibilité des procédés de traitement thermique, rendant difficile l’équilibre entre dureté et ténacité, et certaines pièces peuvent se fissurer après soudure.

Avantages du produit

Pour répondre à ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions systématiques :

• Matières premières sélectionnées : lingots d’acier de haute pureté fondus à l’aide de la technologie de refusion électroslagier, contrôlant strictement la teneur en éléments nocifs pour soutenir la qualité matricielle à partir de la source.
• Optimisation des procédés de forgeage : grâce à des procédés de forgeage et d’arrondi multi-chaleur et sans grandes déformations, le rapport de déformation peut atteindre les recommandations de l’industrie, cassant complètement la structure coulée et obtenant des structures uniformes et fines.
• CNC pour un usinage plus précis : équipé de grandes meuleuses CNC à anneaux et d’outillages spécialisés, permettant un contrôle plus précis du diamètre extérieur, des trous intérieurs et de l’épaisseur des parois, avec une meilleure uniformité des marges.
• Traitement thermique personnalisé : En fonction des caractéristiques du procédé de soudage du client, des paramètres de normalisation + trempe ou trempe et de trempe sont définis, permettant aux forges en baril d’obtenir une bonne ténacité tout en étant soudables.

Après une inspection rigoureuse, la détection ultrasonique de ce lot de forgages cylindriques a respecté la norme JB/T 5000.15-2007 Classe II, avec des fluctuations de dureté contrôlées dans ±HB10. Après la livraison, les clients ont rapporté un assemblage fluide, un taux de soudage de 99 %, et aucune fissure précoce ni problème de déformation après l’utilisation de l’équipement.

Jianing Forging possède une expertise technique mature dans le domaine des forges de tubes et peut fournir des services complets allant du choix des matériaux, simulation, fabrication, jusqu’à l’inspection selon les différentes conditions de charge, méthodes de connexion et exigences de soudage des utilisateurs. Qu’il s’agisse de production en petits lots, pièce unique ou à grande échelle, il assure une qualité de livraison stable et fiable.