Shanxi Jianing Forging propose régulièrement des matières premières en acier au carbone standard 20#, A105, 45# et autres matières premières standards ainsi que de haute qualité en acier au carbone. La station dispose de boîtiers réels complets de brides, arbres et forges à anneaux en acier au carbone. Les forges en acier au carbone offrent des performances élevées et conviennent à la fabrication d’équipements industriels généraux.
Une usine de pièces de machines de chantier à Hefei, Anhui, achète depuis longtemps des pièces forgées en acier carbone pour les pièces structurelles portantes de chargeuses, d’excavatrices et d’autres équipements. Les fournisseurs originaux de l’usine présentaient des lacunes en termes de densité de microstructure interne, de cohérence dimensionnelle et de cycles de livraison, affectant l’efficacité de l’assemblage et la durée de vie de l’ensemble de la machine. Après plusieurs séries d’évaluation, l’usine a finalement choisi d’établir un partenariat à long terme avec Jianing Forging, qui fournirait diverses spécifications de forges en acier au carbone en vrac.
(1) La structure interne du forgé est inégale, certains lotis présentant un relâchement et une ségrégation, entraînant de fortes fluctuations de dureté après traitement thermique et facilitant l’usure précoce ou la fracture après assemblage.
(2) Un contrôle instable des tolérances dimensionnelles de forge et un mauvais accord avec les limites d’usinage augmentent les coûts de coupe et les taux de rebut.
(3) Les cycles de livraison des fournisseurs sont longs, les réponses urgentes aux commandes sont lentes, ce qui affecte la planification des lignes de production et la livraison complète des machines.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose les solutions suivantes :
(1) Utilisation d’acier structurel au carbone de haute qualité (comme 45#, 40Cr) comme matières premières, combiné à des procédés de forge à plusieurs passages à température contrôlée, affiner les grains internes et une répartition raisonnable des débits, améliorant ainsi la densité et la stabilité mécanique.
(2) Introduire des équipements de conception fine de moules et de forge, en utilisant un système de surveillance dimensionnelle en ligne pour maintenir les tolérances dimensionnelles clés des forges à ±0,3 mm, réduisant ainsi les tolérances d’usinage ultérieures.
(3) Mise en place de stocks de sécurité et de mécanismes de changement rapide de moule : les commandes régulières sont programmées dans les 48 heures, les commandes urgentes peuvent être accélérées dans les 24 heures, aidant les clients à maintenir une production ininterrompue.
