Shanxi Jianing Forging peut traiter des forges en acier inoxydable 304, 304L, 316, 316L, avec une gamme complète de boîtiers réels de brides, arbres et anneaux en acier inoxydable, offrant une excellente résistance à la corrosion et adaptés aux conditions de protection chimique et contre la corrosion par eau de mer.
Une usine d’équipements pharmaceutiques à Binhai, Tianjin, achète depuis longtemps des pièces forgées en acier inoxydable pour les arbres de brassage, les composants de vannes et les connecteurs de réacteurs dans les équipements pharmaceutiques. L’usine a des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion, de qualité hygiène et de stabilité dimensionnelle des forgés, de conformité à la certification GMP ainsi qu’aux exigences fréquentes de nettoyage et de désinfection.
Ce client a rencontré les problèmes suivants lors de la phase initiale d’approvisionnement : certaines forges présentaient des structures internes lâches, avec des microfissures visibles apparaissant après l’usinage ; De grandes fluctuations de tolérance dimensionnelle entre différents lots entraînent des réparations répétées lors de l’assemblage ; Les cycles de livraison instables affectent souvent l’avancement global de la mise à niveau de la chaîne de production en raison de retards de forgeage. De plus, les clients craignent qu’un contact prolongé avec des solutions chimiques ne provoque des piqûres ou une corrosion sous contrainte de l’acier inoxydable, affectant la durée de vie des équipements et la sécurité des médicaments.
Pour résoudre ces problèmes, nous proposons à nos clients des solutions de forge en acier inoxydable personnalisées. Le matériau est l’acier inoxydable austénitique (comme 304L, 316L), avec un contrôle strict de la teneur en carbone et des grades d’inclusion afin d’améliorer la résistance à la corrosion du substrat ; Le procédé de forge utilise des dégradations répétées et multidirectionnelles pour affiner les grains et éliminer les lâcheresses internes et les tendances à se fissurer. Parallèlement, des moules de précision et du forgé à température constante sont introduits pour maintenir les tolérances dimensionnelles dans ±0,3 mm, réduisant ainsi les tolérances d’usinage ultérieures. Chaque lot de forges subit des tests ultrasoniques et une analyse de la composition spectrale, et des rapports de traçabilité sont émis pour répondre aux exigences de l’industrie pharmaceutique en matière de consistance des matériaux. En ce qui concerne la planification de la production, nous avons réservé un canal de commande d’urgence, réduisant les délais de livraison réguliers de 15 % afin d’aider les clients à finaliser les mises à jour des équipements dans les délais.
