Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Dans la construction navale, les forges à arbre, en tant que composants clés de la transmission, possèdent des propriétés matérielles et une précision d’usinage qui influencent directement la sécurité et la fiabilité de l’exploitation des navires. Récemment, Jianing Forging a fourni une solution de forge d’arbre pour une usine de pièces navales à Cangzhou, dans le Hebei, répondant à de multiples défis techniques rencontrés par les clients dans les achats traditionnels.
Une usine de pièces navales à Cangzhou, dans le Hebei, réalise depuis longtemps des tâches de traitement des systèmes d’essieux pour des navires moyens et grands, avec des exigences strictes en matière d’uniformité structurelle interne, de résistance à la fatigue et de tolérances dimensionnelles des forgés. Auparavant, l’entreprise achetait des forges d’arbre auprès de plusieurs fournisseurs, subissant souvent des fluctuations de performance entre les lots et des tolérances d’usinage excessives, ce qui entraînait de longs délais d’usinage et un taux de défauts élevé.
Les principaux points de douleur rencontrés par les clients incluent : premièrement, des défauts internes dans les matières premières difficiles à contrôler, certains forgés détectant de petites fissures ou inclusions lors des tests ultrasoniques, ce qui affecte les taux de réussite des produits ; Deuxièmement, la cohérence dimensionnelle des forges est faible, nécessitant un ajustement séparé des paramètres d’usinage pour chaque lot, ralentissant ainsi le rythme de production ; Troisièmement, les procédés de forge traditionnels entraînent une épaisse scale d’oxyde de surface, augmentant les coûts de nettoyage ultérieurs ; Quatrièmement, les délais de livraison des fournisseurs sont instables, ce qui affecte souvent le progrès de l’assemblage des navires.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions systématiques selon quatre aspects : contrôle des matériaux, procédés de forgeage, traitement thermique et finition : sélection de billettes d’alliage de haute qualité respectant les normes maritimes et re-inspections rigoureuses en usine ; Utilise la forge multidirectionnelle et la technologie de forge à température contrôlée pour raffiner les grains et éliminer le desserrement ; Équipé d’un système de traitement thermique dédié pour aider à équilibrer la dureté et la ténacité ; Grâce à un sciage fin et au dynamitage, la marge de manœuvre est réduite et la qualité de surface est améliorée. Les forgages d’arbre livrés par la finale maintiennent un taux de passage de détection de défauts supérieur à 99,5 %, avec des tolérances dimensionnelles contrôlées à ±0,5 mm, aidant les clients à améliorer la production et l’efficacité.
