Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine de machines de construction à Yichang, dans le Hubei, s’est longtemps concentrée sur la fabrication de composants de cœur pour chargeuses, excavatrices et autres équipements. Parmi ceux-ci, les anneaux de support pivotants et les bagues forgées sont essentiels pour la sécurité et la durabilité globales de l’équipement. Au début de la production, l’usine a à plusieurs reprises subi des structures internes inégales de forges annulaires et des fissures de fatigue précoces lors de l’utilisation, affectant sérieusement le cycle de livraison et la réputation après-vente.
Les forges traditionnelles en anneaux obtenues par l’usine présentent les difficultés principales suivantes :
1. Densité de matériau insuffisante, rendant la déformation difficile à contrôler après traitement thermique, entraînant une marge d’usinage accrue et un taux de défauts élevé ;
2. Fortes fluctuations dans la taille des grains de forge et durée de vie instable ; certains lots ont connu un éclat toroïdal en moins de 2000 heures de fonctionnement ;
3. Les fournisseurs ont une faible flexibilité de livraison et ne peuvent pas répondre aux besoins rapides de changement de production de l’industrie des machines de construction pour les petits lots et variétés multiples ;
4. Le procédé original utilise un schéma de billette à forgée libre + aléage, avec un taux d’utilisation des matériaux d’environ 65 %, ce qui entraîne des coûts élevés.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging a conçu des solutions complètes pour des bagues de précision pour les clients :
1. Utilise la technologie de meulage à anneaux fermés multidirectionnels, permettant de répartir continuellement les lignes d’écoulement métallique le long de la circonférence, éliminant ainsi efficacement le relâchement interne et la ségrégation, et augmentant significativement la densité du produit par rapport aux procédés traditionnels ;
2. En optimisant les spécifications de chauffage et les paramètres de déformation, la taille des grains est contrôlée de manière stable dans la plage de grains fins, combinée à un recuit spécialisé de soulagement des contraintes, prolongeant la durée de vie de fatigue de plus de 40 % ;
3. Établir un système de planification de production à réponse rapide pour livrer les forges en anneaux couramment utilisées dans les 72 heures, et soutenir le forgé de dessin pour des dimensions non standard ;
4. Avec la technologie de formage proche du net, l’utilisation des matériaux est augmentée à plus de 82 %, tandis que le tournage ultérieur est réduit, entraînant une réduction totale des coûts d’environ 18 %.
Cette solution a été appliquée par lots sur plusieurs modèles grand public dès l’usine, avec un approvisionnement continu pendant plus de trois ans sans aucune plainte précoce, aidant les clients à atteindre de nouveaux niveaux de fiabilité globale de la machine.
