Dans le domaine de la fabrication de machines lourdes, la qualité des roues forgées influence directement la capacité de charge, la durée de vie et la sécurité opérationnelle du chariot élévateur. Une usine lourde de chariots élévateurs à Yangquan, dans le Shanxi, a autrefois rencontré une série de défis techniques dans l’approvisionnement en forge de roues. En introduisant les solutions professionnelles de forge de Jianing, ils ont optimisé avec succès leur processus de production et amélioré la qualité des produits.

1. Résumé de l’affaire

Cette cible de coopération est une entreprise industrielle lourde spécialisée dans la fabrication de chariots élévateurs dans la région de Yangquan, au Shanxi. L’entreprise produit depuis longtemps des chariots élévateurs de différents tonnages, avec des exigences élevées en matière de résistance, de résistance à l’usure et de précision dimensionnelle des roues forgées. En raison de lacunes dans la densité interne de la microstructure et la durée de vie de fatigue des forgés des fournisseurs précédents, les roues finies développent des fissures et des déformations dans les dernières phases d’utilisation, ce qui affecte sérieusement la fiabilité globale des machines et la réputation des clients.

2. Points de douleur clients

Les principaux points de douleur rencontrés par les clients en production réelle incluent :

• Défauts internes fréquents : Les forges présentent un desserrement, des microfissures et d’autres défauts internes, affectant directement la résistance à la fatigue de la roue sous des conditions de charge élevée.
• Mauvaise cohérence dimensionnelle : Différents lots de forges fluctuent significativement dans les dimensions clés (comme l’épaisseur de la bride et le diamètre du trou d’arbre), ce qui entraîne des tolérances d’usinage inégales et un taux de défauts élevé.
• La déformation par traitement thermique est difficile à contrôler : dans les procédés traditionnels, les forges présentent une déformation évidente après trempe et trempage, nécessitant des étapes de correction supplémentaires et prolongeant les cycles de distribution.
• Les coûts globaux sont relativement élevés : en raison de la qualité instable, les clients doivent investir une main d’œuvre importante dans des inspections complètes et des réparations, et les risques liés à la rémunération après vente persistent.

3. Avantages du produit (Solutions de forgeage Jianing)

Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions systématiques issues de trois dimensions : matériaux, procédés et inspection :

• Formulation optimisée des matériaux et ratio de forgeage : Choisir un acier à faible alliage personnalisé combiné à des procédés de forge multidirectionnels permet d’assurer une répartition raisonnable des forgés, améliore la densité microstructurale interne et élimine efficacement le desserrement et les microfissures.
• Moules fins et contrôle des procédés : En utilisant des moules de haute précision combinés à une technologie de forge à température contrôlée, les tolérances dimensionnelles clés sont maintenues dans ±0,3 mm, améliorant la consistance des lots ; Parallèlement, un système d’inspection dimensionnelle en ligne a été introduit pour permettre la surveillance en temps réel et la traçabilité des données dimensionnelles de chaque forgé.
• Traitement thermique contrôlable en phase : Utilise un procédé de traitement thermique composite de pré-refroidissement + trempe isothermique + trempe, combiné à un serrage spécialisé pour outillages, afin de maintenir la déformation à 0,5 mm et d’éliminer complètement les étapes de correction ultérieures.
• Traçabilité de la qualité complète : De l’entrée des matières premières à l’expédition du produit fini, un mécanisme d’inspection à trois niveaux est mis en place (dureté/composition entrante, métallographie du procédé/détection des défauts, inspection finale des propriétés mécaniques), garantissant que chaque forgé respecte les indicateurs de charge et de durée de vie exigés par les accords techniques clients.

Après validation par lots, après l’adoption de la solution de forge Jianing, le taux de défauts internes des roues forgées du client est tombé sous la barre de 0,2 %, le taux de défauts a diminué d’environ 68 %, le processus de correction thermique a été complètement supprimé, les coûts de fabrication globaux ont chuté d’environ 15 %, et la durée de vie de fatigue de l’ensemble de la roue a été prolongée de plus de 30 %, soutenant ainsi l’amélioration de la compétitivité du produit du client.