Des engrenages de finition, corps de soupapes et pièces automobiles en forgeage de matrices fines, étude de cas en direct de la forge de la matrice de Shanxi Jianing, présentant de manière intuitive un procédé de fabrication de matrices haute précision et une précision dimensionnelle du produit fini, adapté au support d’équipements automobiles, pétrochimiques et hydrauliques.
Une usine de machines agricoles située à Changde, dans le Hunan, est depuis longtemps spécialisée dans la production et la fabrication de composants de machines agricoles. Dans sa gamme de produits, les matrices forgées sont l’un des composants clés, affectant directement les performances et la durée de vie de la machine. L’usine a rencontré plusieurs défis techniques lors de la production des matrices forgées, affectant à la fois la capacité et le débit du produit fini.
Les clients sont principalement confrontés aux problèmes suivants : premièrement, la précision du formage des matrices forgées est instable, ce qui entraîne de larges marges d’usinage et une augmentation des étapes du procédé et des coûts ; Deuxièmement, l’usure de la moisissure est rapide et les remplacements fréquents peuvent provoquer des interruptions de production ; Troisièmement, la microstructure interne des forgages est insuffisamment dense, et certains produits subissent une défaillance précoce lors des essais de résistance ; Quatrièmement, l’efficacité globale de la production est relativement faible, incapable de répondre aux exigences pour satisfaire les commandes de haute saison.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions systématiques de forge de matrices. En combinant des années d’expérience en procédés de forgeage, la conception des moules et les spécifications de préchauffage ont été optimisées, améliorant la cohérence dimensionnelle du produit et la durée de vie du moule. Parallèlement, des techniques de forge à température contrôlée et de finition fine sont utilisées pour réduire les déchets de matériaux et le volume de traitement qui en résulte. En ajustant les paramètres de chauffage de la billette et la vitesse de déformation, la structure interne du grain du forgé est améliorée, améliorant ainsi les propriétés mécaniques globales. Finalement, cette usine de machines agricoles a atteint les objectifs d’augmenter le rendement des pièces forgées, de réduire les coûts des moules et d’améliorer l’efficacité de la production.
